全部
▼
热搜：
1078
0
本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。
1043
0
本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机，包括底箱，所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆，底箱的上方放置有顶板，顶板的底面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环，滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机，更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节，从而更好的对打磨位置进行调节，更高效的让滑环进行滑动，避免在调节的时候造成卡顿的现象，更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转，从而更好的对金属材料进行打磨处理，更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节，提高了该装置的可调节性，从而更好的对金属材料进行打磨处理。
748
0
本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣处理方法，主要包括以下步骤：输送冷却、破碎、磁选、水洗与转运堆积，上述步骤中使用到的水洗设备包括落料斗、水洗箱与筛选装置，所述落料斗安装在水洗箱上端，水洗箱内安装有筛选装置，水洗箱为空心圆柱型结构，且水洗箱内壁沿其周向方向均匀设置有水洗喷头，水洗箱底端沿其周向方向均匀开设有送料口，水洗箱底端开设有下水口。本发明在对炉渣进行水洗的同时，对炉渣进行搅匀，以保证水洗的彻底性，之后还能够按照从小到大的顺序对炉渣进行初步筛选并进行分类收集，节省后续处理过程中对炉渣进行大小分选的时间。
987
0
本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，球团尺寸控制在10-15mm；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-70％，工艺简单，成本低。
720
0
本发明公开了一种低温熔炼铜捕集废汽车尾气催化剂中铂族金属的方法，属于二次资源综合回收技术领域。本发明的一种低温熔炼铜捕集废汽车尾气催化剂中铂族金属的方法，将废汽车尾气催化剂与含铜捕集剂、还原剂和助熔剂进行混合均匀；然后将混合料预先加热至400‑700℃对捕集剂进行预活化处理，使其部分粒子转为纳米活化态；再对预活化后的炉料进行熔炼捕集。采用本发明工艺熔炼废汽车尾气催化中的铂族金属可有效降低熔炼温度，从而降低能耗，关键是减少铂族金属随烟气的损失。
856
0
本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，首先在熔化和钢液过热过程中，投入废钢屑；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。
751
0
本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。
902
0
本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。
1005
0
本发明公开了一种便于移动的冶金铸造设备，包括容置箱体，所述容置箱体的内部放置有与容置箱体相适配的铸造设备本体，容置箱体的底面固定连接有移动箱体，移动箱体的内顶壁的中部固定连接有电机，移动箱体的内部放置有活动板，活动板的左侧面和右侧面均开设有第二通槽，活动板上表面的中部固定镶嵌有螺纹管，活动板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑管。该便于移动的冶金铸造设备，通过设置有橡胶垫，能够使该装置在非移动状态下更加稳定，通过设置有活动杆，配合使用滚动轮和第三销轴，能够使该装置移动更加稳定，通过设置有第一通槽，能够使活动杆转动更加方便，有效保证了该装置能够快速移动，提高了工作效率。
994
0
本发明公开了一种手控金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、转盘、手柄，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴上装有转盘，所述的转盘上设有手柄。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
875
0
本发明公开了一种废杂铜直接电解的方法，它包括以下步骤：（1）、采用非导电型阳极框，该阳极框以铜片为导电材料，废杂铜装入铜片两侧，非导电型阳极框担于导电棒上，用永久性不锈钢阴极板作为阴极，用酸性硫酸铜溶液作为电解液；（2）、向电解槽中加入明胶、蛋白粉、硫脲、阿维通及添加剂A作为电解添加剂；（3）、进行电解，非导电型阳极框中的废杂铜不断溶解，在不锈钢阴极沉积得到A级铜标准的电解铜。本发明的有益效果是通过电解添加剂的优化改进和电解过程电解液过滤质量的控制，并采用双喷射流协同底部进液方式，消除浓差极化，大幅降低电解槽电压及电解铜杂质含量，从而提升电解铜产品质量，提高电解产品的经济附加值。
681
0
本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种从锌废料中回收制备优质氧化锌的方法，通过对锌废料组分以及分离回收原理的研究，不仅从内部因素解决现有回收锌产品品质差，回收率低的问题，通过碱液对锌废料进行溶解，在溶解液中添加磁性吸附材料，最后过滤制备氧化锌，本发明能够显著提高回收氧化锌品质，降低能耗，节约成本，在再生氧化锌生产工艺中，1吨产量的能耗仅为原生锌制备能耗的14‑15%，解决现有火法炼锌工艺复杂、能耗高，酸法炼锌中浸出率难以得到提高，大量的锌元素损失在浸取渣中，加重了废渣的处理难度，低产率、低品质的问题，经济效益和社会效益较显著提高。
1042
0
本发明公开了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，属于色选机技术领域。一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，包括固定底座和安装架，所述固定底座的底面四角上固定连接有支撑脚，所述安装架固定连接在固定底座的上表面两侧，所述安装架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱上连接有除尘进料装置；所述进料箱的下方设置有色选分料装置，所述色选分料装置与安装架内壁固定连接，所述色选分料装置的下端连接有分类出料箱；本发明有效解决了现有设计无法解决炉渣色选时产生的大量扬尘，影响光电色选装置正常工作的问题。
906
0
本发明公开了一种带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。
702
0
本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化；接着造渣料加入熔清后的钢液中：接着将铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后倾炉扒渣，另造新渣；扒渣后的钢液加入硅铁，升温，接着在液面上加入B4C颗粒，再将钢液温度升高，扒渣及清除浮渣，接着再加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待钢液温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，进行孕育处理和终脱氧；最后钢液在包内静置一定时间后进行浇注。本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比，使得所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。
649
0
本发明公开了一种用中频感应炉铸铁熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
1060
0
本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
599
0
本发明公开了一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，能量损耗小，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
942
0
本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺，主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫，所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成，所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接，所述每级独立浮选系统设有独立的出料口，所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料，同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺，从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间，同时，大大优化了产品的生产工艺流程，提高了整体工艺流程的生产进度。
970
0
本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。
857
0
本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注，通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型，S7：工艺处理，S8：阳极处理，S9：清洁，S10：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
814
0
本发明公开了一种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：钒精矿粉45?65份、碳化钒细粉5?20份、六偏磷酸钠1?5份、己内酰胺1?4份、氧化钒渣50?80份、还原剂10?15份和粘接剂8?15份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50?70％，工艺简单，成本低；采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其质量，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
595
0
本发明公开了一种电动金属熔炼双齿轮搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、齿轮C、齿轮D、传动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴的另一端装配有齿轮C，所述的齿轮C与齿轮D相啮合，所述的齿轮D通过传动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
673
0
本发明公开了一种具有夹紧功能的铸造用打磨设备，包括底座，所述底座的上方放置有支撑板，底座上表面的右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面与支撑板底面的右侧固定连接，支撑板底面的左侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有打磨设备本体。该具有夹紧功能的铸造用打磨设备，通过在固定座的内部设置正螺纹条路、反螺纹条路、第一螺纹管和第二螺纹管，在轴承的作用下，正反转电机能够带动螺杆进行转动，将冶金铸造部件放置在两个夹持板之间，在正螺纹条路和反螺纹条路的共同作用下，能够将两个夹持板进行贴紧和分离，从而能够对冶金铸造部件进行夹紧，夹持性能较好，能够将打磨后的废屑排出固定座，使用更加方便。
1011
0
本发明公开了一种铜锌矿铜锌分离浮选的浮选剂，由下列重量份的原料制成：黄药20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氢氧化钠1-2份，硫化钠1-2份，异丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸铜2-3份。发明的目的是克服现有技术的不足，捕收能力强，而对硫化锌矿和黄铁矿捕收能力较弱，其应用于铜锌矿浮选，可降低铜、锌精矿互含，提高铜、锌回收率1-3％。以新疆某铜锌矿石(含铜1.27％，锌3.59％，硫23.35％)的选矿试验为例，采用所发明的浮选剂替代常规丁基黄药和酯105，铜精矿铜品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；锌精矿锌品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。
623
0
本发明涉及一种焦化废水处理用药剂及水处理工艺，该药剂其包括如下重量份的组分：聚合铁盐15~30份、双氰胺甲醛树脂20~30份、铝基笼型倍半硅氧烷10~25份、镁盐5~20份、助凝剂3~10份和沸石膜1~10份；本申请是将聚合铁盐与双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷复配在一起，将焦化废水中的胶体污染物、色度污染物吸附在一起，形成较大的絮团，有利于絮团稳定进行沉降，既可显著降低COD、氨氮含量，还可明显去除水体中的色度；沸石膜可进一步吸附焦化废水中的色度污染物，减小出水水质的色度。
942
0
一种高效铸造用熔炼装置，本发明涉及铸造技术领域；顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁。其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时还降低切割工具的损伤率，降低劳动强度，实用性更强。
985
0
本发明公开了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接，所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接。该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱，使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。
1010
0
本发明公开了一种钛矿浮选剂及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黄药酯11-19份，氟硅酸钠9-17份，氟化钠6-11份，活化剂4-5份。发明的目的是提供一种钛矿浮选剂及其使用方法克服现有技术的不足，该浮选剂及其使用方法，浮选效率高，提高了钛铁矿浮选的回收率，具有很高的经济效益，使用范围广阔。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月19日 ~ 21日 
