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本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种大型冶金渣罐及其制造方法，解决了渣块较大的问题，同时解决了格栅难以组装及拆卸，难以和渣分离的问题。
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本发明涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种冶金机械用零部件夹持装置。
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本发明提供了一套可以实现大规模、高效率的棒材自动拆捆-散捆系统，可使棒材拆捆-散捆作业连续稳定、自动化操控，可有效提高生产效率，消除安全隐患。
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随着生产技术的提升，连铸坯料断面尺寸逐步增大是必然结果，然而，现生产高线由于单支钢坯生产单捆线材的原因，这两种方案均限制连铸坯料断面尺寸的增加，目前国内使用170mm方坯轧制高线的几个厂家，不得不采取缩短钢坯长度的方式来适应单捆线材长度过长的问题，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种切分高线生产工艺的布置方案。
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目前，冶金行业设备多在高粉尘、强热辐射等恶劣环境中使用，如果没有良好的防护措施，液压缸活塞杆时常被重物从高处掉落砸伤，或金属粉尘等异物积落在活塞杆上，在活塞杆伸缩动作时，金属粉尘划伤密封件导致渗油现象发生。严重影响生产设备液压系统的正常使用，缩短了液压缸的使用寿命，同时增加了设备维护保养成本及人力维修工作量。因此，如何对冶金行业液压缸进行有效防护成为本领域技术人员需要解决的一项问题。
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本发明属于冶金设备领域，更具体地说，涉及一种热轧卷取机卸卷的方法和系统。
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本实用新型属于炼钢厂冶金炉系统风动送样技术领域，更具体地说，是涉及一种样瓶传送系统缓冲装置。
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本发明属于冶金工程技术领域，具体地，涉及一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法。
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本发明提出一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，该ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。
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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢轻质高强钢，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述轻质高强钢的生产方法。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机。
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本发明的目的是提供一种升降台式垫板放置装置Ⅰ、Ⅰ′及压平方法，可有效地实现自动化放置垫板。
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现有的轴承座在进行冷却过程中，冷却液在冷却管道中流动时容易发生回流的现象造成冷却液散热不均，且冷却管道内部没有支撑容易导致支撑轴承座在冷却管道支撑部位变形损坏轴承座。为此，我们提出一种用于冶金设备上的轴承座。
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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣的回收利用方法。
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现有技术中，焊接大多是依靠操作人员手持焊接工具对环形金属零件的圆周面依次焊接，因此往往需要多人协作才能够进行，操作人员不但劳动强度较大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪费，因此需研发一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。
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本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的方法。
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碱石灰烧结生产氧化铝的方法，其特征在于其生产过程的步骤包括：(1)铝矿石进行碾压后，加入碳分母液结晶产物、拜耳法溶出产生的硅渣进行研磨配料，制备成生料；(2)将生料送入熟料烧结系统烧制成氧化铝熟料；
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含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法，其特征在于，包括：含钒矿物质与硫酸按照质量比(1：0.1～0.5)的比例进行混合；混匀后的物料送入密闭旋转反应器中进行硫酸化焙烧，控制硫酸化焙烧温度、压力，混合物料经旋转反应器的转动不断向尾端移动，反应生成酸化料；
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从复杂多金属矿中综合回收铁、硫、钛的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将复杂多金属矿进行磨矿处理，得到磨矿细料；(2)将步骤(1)所述磨矿细料依次进行强磁选、弱磁选、扫选，得到铁精矿和最终强磁扫选尾矿，将铁精矿进行磁化焙烧和一段弱磁选后得到铁产品；
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冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)的顶部固定连接有矿石进料管道(2)，所述研磨装置主体(1)的底部固定安装有减振装置(6)，所述减振装置(6)的顶部固定安装有研磨平台(3)，所述研磨平台(3)的顶部固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部固定安装有塑性挡块(5)，所述研磨装置主体(1)左侧的内壁开设有滑槽(7)
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提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部顶部通过一号支架(2)设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内部由上而下依次设有一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)，所述一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)均包括一号筛网(6)和二号筛网(7)，所述底板(1)的顶部通过二号支架(28)设有二号输送机(29)，所述二号输送机(29)的顶部等距设有挡板(30)。
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本发明的目的在于提供一种连铸机窄面足辊调节机构以达到连铸生产时窄边足辊两端不发生偏移，铸坯断面不变形，同时提升铸坯质量，减少人工劳动的目的。
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本发明的目的在于提供一种高效、低耗且绿色环保的无碳化铅冶金装置及冶金方法。
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本实用新型提供了一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，通过进烟管内的过滤网和活性炭板，可实现对烟气灰尘的过滤，避免灰尘烟灰进入换热装置内，附着在换热管的表面，导致换热管壁变厚，降低对烟气的换热效果，通过驱动部件驱动安装架移动，使得清洁棉、毛刷和刮板同步对过滤网表面上的灰尘进行清理，避免灰尘烟灰附着在过滤网上，影响过滤效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
