LED背板,泛指电视、电脑显示屏幕光电模组部件中的背板,由于其加工工艺和使用特性特殊,若光铝产品板形不满足要求,冲制后会出现翘曲,影响后续其他元件的定位作业。我司近期开始研发生产该类用作屏幕背板的光铝产品,其合金状态为3104-0和5052-H32、厚度0.6~1.0mm,客户对光铝的板形提出较高要求:正反面均无边波,且带材水平放置于检测平台后,均需满足边部与检测平台之间的间距(横向翘曲)不超过0.7mm。
我司在背板开发过程中发现目前拉弯矫直机生产出来的背板产品均存板形缺陷,即带材反面置于检测平台上时,其边部与检测平台之间的间距L达到甚至超过2mm(如图1),不能满足客户对板形的要求。
本文通过对目前的缺陷现状进行统计、分析,利用矫直原理分析缺陷产生的原因,并根据分析结果制定相关措施,希望通过调整矫直工艺,有效地解决横向翘曲缺陷。
1.横向翘曲板形缺陷现状
根据现场跟踪结果,发现生产5052H32厚度0.6mm左右厚度产品时,在保证带材纵向平直度一致的条件下,生产时设定的延伸率数值越大,成品的横向翘曲缺陷越明显,对照结果如下表1所示:
表1 生产规格0.6*1234 、合金状态5052 H32产品时延伸率与横向翘曲对照表
针对该现象,又分别对相近厚度的1***系合金产品及更薄的5052H32产品在不同延伸率下的横向翘曲情况进行跟踪统计,发现其在同样条件下,仍表现为延伸率越大,横向翘曲越明显,但数值均较小,具体如下表2、表3所示:
表2 生产规格0.5*1219 、合金状态1100 H28产品时延伸率与横向翘曲对照表
表3 生产规格0.3*1185 、合金状态5052 H32产品时延伸率与横向翘曲对照表
从以上实验结果可以看出,拉弯矫直机生产厚度在0.6mm左右的产品时,均会出现横向翘曲,且表现为:延伸率设定值越大,横向翘曲越大;产品屈服强度越高,横向翘曲也越大。该结果与高作文等在相关文献[1]中提到的相一致。
2.横向翘曲的产生原因
根据拉弯矫直原理[2],在生产同一产品时延伸率参数设大,与生产相同规格的屈服强度更高的产品有共同点,即张力辊组张力输出增大。
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