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为了降低能耗，实现“绿色制造”，轻量化设计是最直接、最有效的手段，因此，镁合金等轻质材料成为传统钢材的替代品，镁/钢复合结构在航空航天、轨道交通、汽车等领域应用的越来越多。随着镁合金应用途径及范围的不断拓展，与钢存在不可避免的连接问题。
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氧化铜是一种无机物，化学式CuO，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，对热稳定，高温下分解出氧气，氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用，现有的生产工艺能耗较高，反应物不可重复利用，稳定性较差。
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本发明所要解决的技术问题是：提供降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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本实用新型的目的在于提供一种防漏料的矿山冶金用皮带输送机，以解决上述背景技术中提出皮带与机架之间缝隙较大，在正常使用工作中容易出现漏料情况，并使输送带在长期使用过程中出现偏移，且对于所输送物料的保护性较为一般，整体综合使用性能受到了相应程度限制的问题。
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本发明的目的在于提供一种防热量散失的高效节能式冶金炉，通过设置两组保温板进行相反运动，使保温板能够闭合保温或开放将冶金炉暴漏，增加对冶金炉保证效果，且通过测温仪和排温气孔来控制温度，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明提供了一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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高钴系列钴铬合金通常通过铸造加工或者铸造后进行热锻加工。而铸造加工合金通常有粗大的柱状晶及缩孔等缺陷，严重影响了合金的力学性能，尤其是塑性、疲劳强度较低。而铸造钴铬镍合金的这些缺陷被认为是钴铬镍合金作为植入器械发生偶然断裂失效的主要原因。且我国目前尚不具备粉末高温合金大尺寸棒材的挤压开坯能力和惰性气体（或真空）保护的大型等温锻造设备，关键装备的缺乏已经成为挤压+等温锻造工艺路线粉末高温合金研制和生产的瓶颈。为解决上述技术问题，本发明提供一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金。
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本发明属于火法冶金炉窑技术领域，具体涉及一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉。
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镁合金具有密度低、阻尼减振能力强、优异的生物相容性和可降解性等优点。轻质金属钛及钛合金具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性、优异的生物相容性。将镁合金和钛合金连接可以充分发挥两者的优势，有助于拓宽镁/钛复合结构在航空航天、轨道交通、汽车等领域的应用。本发明属于异种金属焊接技术领域，具体涉及的是一种镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法。
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本发明的目的是提供一种具备选择性喷吹功能的布袋除尘装置，使喷吹气室可任意组合，自动循环，稳定系统运行阻力，消除因布袋喷吹清灰造成系统负压波动的问题，延长滤袋使用寿命。
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现有的中国专利CN215796729U公开了一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置，虽然该专利解决了现有的一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，防错装置无法进行角度调整，只能对一个方向进行原料引导，其次，缺少防护结构，原料通过防错装置的时候容易对其造成损坏的问题，但是该专利在需要对不同方向运输防错时，需要将防错框进行翻转，然后再重新与物料输送装置进行连接，这就导致操作不便捷，还提高了劳动强度，因此，发明一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置。
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目前随着国家在环保方面的要求越来越高，特别是在冶金厂中，进行冶金加工过程中会排放有附带有粉尘的气体，从而在排放该气体前需要除去气体中携带的粉尘，而静电除尘装置则是其中一种除尘装置。本发明涉及冶金加工除尘领域，尤其是涉及一种冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法。
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本发明提供了一种冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机，具备水冷散热面积大、粉末喷出不易堵塞的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
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铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属铝矾土的物理混合物。由于铝具有较好的延展性和难破碎性，常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末，样品中含有较高比例的片状颗粒；同时，金属铝的化学性质很活泼，常温下在空气中容易氧化，在表面形成一层致密的氧化物膜。金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度，研磨出的铝渣球样品的均匀性与一致性都较差，造成分析结果的准确性与稳定性都较差。有鉴于此，本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题，提供一种铝渣球分析样品制样方法。
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氧化锌烟尘是一种重要的二次资源，伴随着市场对锗需求量的增加及锗资源短缺的现状，并且氧化锌烟尘产量大，若不对其进行高效回收利用，不但会造成资源浪费，还会严重污染环境。因此，开发一种能解决上述问题的方法是非常必要的。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体涉及一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法。
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搅拌摩擦焊接是一种固态塑性流动焊接技术。目前，搅拌摩擦焊接技术已经被广泛应用于铝合金、镁合金等低熔点金属材料的连接；也能够实现钛合金、碳钢、高温合金等高熔点金属材料的连接。但是由于高熔点金属材料的熔点高，要实现搅拌摩擦塑性流动需要的温度就高，这会导致下述缺陷：一方面难以实现对高熔点金属材料的高质量连接；另一方面，高熔点金属材料的搅拌摩擦焊接对焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具为搅拌头，高温焊接条件下会加速搅拌头的磨损，缩短搅拌头的使用寿命。
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虽然现有的冲击试验机具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，传统设备中，冲击锤在向下运动的过程中，会与空气产生摩擦，从而消耗冲击锤自身的动能，而被消耗的这一部分动能会计算入材料的承力数据中，造成最后的实验结果大于实际结果，从而形成实验误差，对此，本申请文件提出一种不锈钢制品力学性能检测用冲击试验机，旨在解决上述所提出的问题。
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挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
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现有气基竖炉缺点是：1、外热燃烧加热炉管内的原料气，会造成燃烧产生的大量烟气外排，污染环境。2、催化剂需定期更换，降低设备作业率：定期更换催化剂，造成停产，增加运行成本；3、用传统管式加热炉加热原料气，能耗高：MIDREX、HYL、PERED和ENERGIRON-ZR工艺采用燃料加热炉管外壁，从而加热管内还原气的方式，这种外燃加热的方式，能耗高。4、投资大：气基竖炉的MIDREX工艺、HYL工艺和PERED工艺的还原气加热系统结构复杂，投资大。本实用新型是要解决上述的技术问题，而提供一种焦炉与气基竖炉耦合系统。
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本实用新型提供了一种新型自动均匀加热节能合金烘烤装置，在合金窑中设置搅拌装置，同时在合金窑内部的上方和下方设置喷咀进行烘烤，边烘烤边进行搅拌，使合金料均匀加热烘烤，同时在合金窑的顶部设置窑顶活动盖，底部设置活动卸料板，实现自动上下料，并保证烘烤过程中的安全。
本发明涉及冶金资源综合利用和低碳环保技术领域，特别涉及一种以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法。
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本发明的目的在于提供一种连铸机液压冷却装置和冷却方法，其能够改善冷却效果，而且冷却装置的结构简单，便于在出现故障、损伤时进行维护。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种高效铸坯内部裂纹检测方法。
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针对现有冶金炉通过溜管加入辅料，辅料易结坨，导致冶炼周期延长、冶炼效果恶化的问题，本实用新型提供了一种用于冶金炉的布料机构及布料系统。采用本实用新型的技术方案可以将辅料的重力势能转化为布料机构的旋转动能，辅料被均匀分布在钢液面上，实现均匀布料，从而有效解决加料溜管加料易结坨的问题，保证冶炼效果。
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