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介绍广西某杂铜冶炼厂检测设备工艺用气管路的设计原则和特点，探讨气源设备和供气管路的配置形式，并对工艺用气管路在设计、施工、使用过程中容易产生的问题提出合理的解决办法和建议。
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针对某钼铋钨多金属硫化矿原生产工艺流程存在的不足，通过优化选矿工艺，采用浓缩脱药、单槽浮选、脱硫中矿泡沫并入原矿再磨再选等方法进了钼铋硫分离工艺流程的改进和应用，降低了各精矿产品中金属的互含损失，使钼精矿中铋的品位降低了0.94%，铋精矿中钼的品位降低了1.76%，硫精矿中的钼铋品位分别降低了0.66%和0.83%，钼铋精矿回收率分别比原生产工艺提高了3.41%和19.43%。
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在镍火法冶炼中会产生大量高铁渣，如何有效利用是目前尚未解决的问题。本文针对现行工艺，提出了在镍冶炼过程对炉渣进行调整，降低SiO2加入量，适当提高CaO配加量，进而为后续提铁及综合利用创造条件的工艺构想。围绕这个思路，从炉渣基础性能研究、对镍冶炼的适用性研究、对提铁的影响等方面进行了系统的研究。证明了该思路的工艺可行性，并对进一步的开发提出了建议。
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高品位人造金红石是氯化钛白的理想原料，针对攀西地区钛铁矿的特点（即储量大、品位低、钙镁杂质含量高），提出了钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺：钛铁矿细磨-多级逆流浸出。采用低浓度盐酸在常压条件下进行多级逆流浸出，制备出了TiO2品位大于94%的人造金红石产品。此工艺既制备出了高品位人造金红石，同时解决了盐酸再生与再生酸循环利用衔接的技术难题。
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本文研究了掺杂钨坯在高温烧结过程中钾的挥发情况以及坯条组织变化情况，从中阐明坯条产生环形框晶组织的机理，为解决问题指明了下一步的研究方向。
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本文着重阐述现行铝合金熔炼技术状况，存在的共性技术问题，分析和讨论炉内铝合金绿色熔炼技术和炉外铝合金在线除气过滤除渣的技术进步，尤其在绿色、高效、节能减排方面取得的初步效果，并简要介绍了福建铝行业在发展绿色熔炼技术方面所取得的初步成就。
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由于用途及加工工序特殊， LED铝背板对光铝板形要求极高：要求正反面均无明显波浪，且带材边部与检测平台之间的间距不超过0.7mm。在研究带材矫直原理及带材经过矫直机时的应力/应变状态的基础上，分析影响铝板板形的主要因素，对优化LED铝背板板形有着重要的参考意义。
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本文对6105铝合金中裂现象进行分析研究，优化其熔铸工艺参数，采取相应的预防措施，最大限度地减少甚至避免该类缺陷的产生。
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利用TaCl5-H2-HCl反应体系，以冷壁式化学气相沉积法在钼基体表面沉积钽涂层。研究了氢气流量对钽的沉积速率、涂层表面形貌、择优取向、密度和硬度的影响。研究结果表明：随着氢气流量的增加，沉积速率加快，晶粒尺寸增大，涂层表面呈类金字塔形，由体心立方结构的钽(α-Ta)构成，涂层(200)晶面方向生长最快，氢气流量变化对涂层硬度及密度影响不明显。
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本文从我国铝行业现状入手，以吕梁兴县地区打造煤电铝一体化基地为案例，客观分析该模式的优势、实施条件及存在的问题，提出必须立足客观资源禀赋，构建煤电铝集群产业链条，全面优化发展路径，提升铝工业整体竞争力。
通过对电解铝企业进行水平衡测试工作的必要性、目的、意义分析，介绍了水平衡工作的基本原理、电解铝企业做好水平衡工作的一般程序，进而对水平衡工作中的关键问题作了探讨、分析和强调。
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针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷，提出了浓酸熟化-离子交换-铵盐沉钒-煅烧精制的石煤提钒新工艺。研究表明：熟化时间8.5 h、酸用量20%、熟化温度120℃的条件下，钒浸出率达88.8%。在接触时间30 min、高径比H/D=41的柱交换过程中，V2O5的饱和容量达358.5 mg/g。铵盐沉钒后煅烧，V2O5产品纯度达98.9%。该工艺能耗低、流程短，从技术上避免了焙烧过程，是清洁的提钒新工艺。
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受铝市场低迷，电力成本较高影响，目前国内中东部电解铝厂面临严峻的生存压力，陷入全面亏损状态，为了企业健康发展，纷纷采用节能新技术。本文介绍了双向阻流节能技术的基本原理以及在普通四台在产低电压电解槽阳极中缝处安放阻流块的具体实验情况，通过六个多月的实验及现场对比分析，试验槽技术参数稳定，操作管理难度没有增加，其中试验电解槽能在3.75～3.77v平均电压下平稳运行，试验槽较正常生产槽能源消耗吨铝节电约185kwh,达到了试验节能的目的。
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从Cu-Cr-Zr系合金强化方式和强化机理、添加微量元素、新型凝固制备工艺和形变及热处理技术出发，分析了Cu-Cr-Zr系合金强度、导电率以及耐磨性等性能，总结了高强高导Cu-Cr-Zr系合金在新型制备工艺方面的研究进展。利用形变及热处理技术在一定程度上亦能提高合金的综合性能。
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本文研究了对于含碳矿石中的金采用浓硫酸-浓硝酸+氯酸钾混合溶液进行湿法预处理，再加王水溶解，最后用硫代米蚩酮（TMK）与Au（Ⅲ）的显色反应，光度法分析测定金量。结果表明，在十二烷基硫酸钠（SDS）存在下，PH3.5～3.8的EDTA二钠-冰醋酸掩蔽-缓冲溶液中，试剂TMK与Au（Ⅲ）形成了2：1的红色络合物，其最佳波长在548nm波长处，表观摩尔吸光系数ε为：1.93×104L/（mol.cm）。Au（Ⅲ）的浓度在0～80µg/25mL范围内符合比尔定律，检出限为2.4×10-9g/mL。
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由于鼓风炉渣中含有黑色物质亚铁硅酸盐，在实验滴定过程中严重干扰锑的测定，因此提出现有溶样方法的不足，并对其现有溶样方法进行了改进，缩短了分析时间，提高锑分析结果准确度。通过大量实验证明，改进后样品的分析结果与标准值相吻合，操作简单，干扰减小，准确度高，且对生产有指导作用，提高了经济效益。
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本文通过对影响电解槽原铝质量因素的分析，结合240kA电解槽生产实际，总结了提高原铝质量的有效控制措施。
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通过硫酸铈滴定法测定锑物料中锑的分析测定过程和数学模型，找出了影响测定不确定度的主要来源，对各不确定度分量进行了评定，并计算得到了合成标准不确定度为0.012，扩展不确定度为0.0324（k=2），给出了相应的测定结果表示法。
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利用低铝低硅矿溶出高铁赤泥，实验室进行碳热还原磁化焙烧试验研究，通过SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技术条件，磁化焙烧与磁选分离得到富矿铁精粉与尾矿渣，试验磁化率达到了90%，回收率在75%，铁精粉的全铁品位在65%。同时利用Slon系列高梯度脉冲磁选机研究了高铁赤泥磁选分离铁精粉的方法，对数据及磁选前沿技术进行了分析，并对高铁赤泥提取铁精粉工程化经济性进行比对，有望真正实现赤泥的全面综合利用，实现氧化铝工业废渣的零排放。
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本文针对含铁氧化物高的冰铜火试金分析测定方法在配料上进行了研究探讨。提出在二硅酸度时，采用面粉法配料，适当降低碳酸钠和玻璃粉的用量,并根据铁的含量进行配料，不仅节约试剂，而且测定方法简便、快速,分析结果重现性好。
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本实用新型的目的在于提供一种通风效果好的铝箔退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的退火炉在使用时一般是通过内部气体的燃烧对产品进行加热，在气体燃烧过程中需要辅助进行气体的补充，外部气体直接进入到退火炉内，由于外部气体温度低于退火炉内环境温度，外部气体的直接进入将会造成退火炉内温度的降低，导致退火炉后续升温较慢，且后续通风较为不便的问题。
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本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种铜棒自动锻造切边设备。
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现有的铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置在使用时不便于拆卸安装，对油箱进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求，使得装置的连接部位寿命降低，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。本实用新型涉及锯切机技术领域，具体为一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置。
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回收来的铜材有很大一部分都是从电路板上、电器设备上或者导线中剥离而来，这样就导致回收来的铜材被破碎之后，碎铜中往往掺杂有许多橡胶皮、树脂颗粒、玻璃纤维等不导电杂质，另外还会掺杂有许多碎铁杂质，这些碎铁杂质颗粒大小不一，有的附着在碎铜上很难清除，因此，为了对碎铜进行更加彻底的分选提纯，市面上需要一种用于回收铜材的新型破碎分选装置。
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铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金，属于高强度耐热青铜，目前，多采用伸缩式且用刚玉作为保护套的热电偶来检测熔炼炉内部铝青铜液的温度，由于铝青铜液的表面漂浮着不少的熔渣，刚玉表护套在途经这些熔渣附近时，熔渣容易粘附到刚玉表护套的表面，时间一长熔渣很容易固化在刚玉表护套的表面，熔渣会阻碍热传导，这无疑增加了热电偶的测温误差。因此，提出一种铝青铜熔炼炉温度检测装置以解决上述问题。
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熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼炉使用的过程中，金属加工完成，需要对其进行冷却，所有需要设置一种铜加工熔炼循环水处理装置。
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将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
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目前中频炉对紫铜进行熔炼加工时，会产生大量的气体和灰尘，但中频炉无法对这种气体与灰尘进行处理只能任其飘散，但这样不仅会对空气造成影响还会在一定程度上危害到工作人员的人身安全，为此我们提出了一种导轨折叠式紫铜加工中频炉。
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目前紫铜加工所使用的高频电炉大多不具备有防护性的组件，这样就会 导致工作在误触高频电炉外壁时会伤害到自身安全，同时因为外界不确定的因 素，也无法保证不会有物件会撞击在高频电炉外壁上，受到撞击的高频电炉可 能会出现损坏等不良情况出现，为此我们提出了一种具有防护作用的紫铜加工用高频电炉。
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