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本实用新型的目的在于提供一种通风效果好的铝箔退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的退火炉在使用时一般是通过内部气体的燃烧对产品进行加热，在气体燃烧过程中需要辅助进行气体的补充，外部气体直接进入到退火炉内，由于外部气体温度低于退火炉内环境温度，外部气体的直接进入将会造成退火炉内温度的降低，导致退火炉后续升温较慢，且后续通风较为不便的问题。
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本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种铜棒自动锻造切边设备。
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现有的铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置在使用时不便于拆卸安装，对油箱进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求，使得装置的连接部位寿命降低，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。本实用新型涉及锯切机技术领域，具体为一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置。
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回收来的铜材有很大一部分都是从电路板上、电器设备上或者导线中剥离而来，这样就导致回收来的铜材被破碎之后，碎铜中往往掺杂有许多橡胶皮、树脂颗粒、玻璃纤维等不导电杂质，另外还会掺杂有许多碎铁杂质，这些碎铁杂质颗粒大小不一，有的附着在碎铜上很难清除，因此，为了对碎铜进行更加彻底的分选提纯，市面上需要一种用于回收铜材的新型破碎分选装置。
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铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金，属于高强度耐热青铜，目前，多采用伸缩式且用刚玉作为保护套的热电偶来检测熔炼炉内部铝青铜液的温度，由于铝青铜液的表面漂浮着不少的熔渣，刚玉表护套在途经这些熔渣附近时，熔渣容易粘附到刚玉表护套的表面，时间一长熔渣很容易固化在刚玉表护套的表面，熔渣会阻碍热传导，这无疑增加了热电偶的测温误差。因此，提出一种铝青铜熔炼炉温度检测装置以解决上述问题。
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熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼炉使用的过程中，金属加工完成，需要对其进行冷却，所有需要设置一种铜加工熔炼循环水处理装置。
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将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
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目前中频炉对紫铜进行熔炼加工时，会产生大量的气体和灰尘，但中频炉无法对这种气体与灰尘进行处理只能任其飘散，但这样不仅会对空气造成影响还会在一定程度上危害到工作人员的人身安全，为此我们提出了一种导轨折叠式紫铜加工中频炉。
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目前紫铜加工所使用的高频电炉大多不具备有防护性的组件，这样就会 导致工作在误触高频电炉外壁时会伤害到自身安全，同时因为外界不确定的因 素，也无法保证不会有物件会撞击在高频电炉外壁上，受到撞击的高频电炉可 能会出现损坏等不良情况出现，为此我们提出了一种具有防护作用的紫铜加工用高频电炉。
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为了降低能耗，实现“绿色制造”，轻量化设计是最直接、最有效的手段，因此，镁合金等轻质材料成为传统钢材的替代品，镁/钢复合结构在航空航天、轨道交通、汽车等领域应用的越来越多。随着镁合金应用途径及范围的不断拓展，与钢存在不可避免的连接问题。
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氧化铜是一种无机物，化学式CuO，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，对热稳定，高温下分解出氧气，氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用，现有的生产工艺能耗较高，反应物不可重复利用，稳定性较差。
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本发明所要解决的技术问题是：提供降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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本实用新型的目的在于提供一种防漏料的矿山冶金用皮带输送机，以解决上述背景技术中提出皮带与机架之间缝隙较大，在正常使用工作中容易出现漏料情况，并使输送带在长期使用过程中出现偏移，且对于所输送物料的保护性较为一般，整体综合使用性能受到了相应程度限制的问题。
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本发明的目的在于提供一种防热量散失的高效节能式冶金炉，通过设置两组保温板进行相反运动，使保温板能够闭合保温或开放将冶金炉暴漏，增加对冶金炉保证效果，且通过测温仪和排温气孔来控制温度，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明提供了一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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高钴系列钴铬合金通常通过铸造加工或者铸造后进行热锻加工。而铸造加工合金通常有粗大的柱状晶及缩孔等缺陷，严重影响了合金的力学性能，尤其是塑性、疲劳强度较低。而铸造钴铬镍合金的这些缺陷被认为是钴铬镍合金作为植入器械发生偶然断裂失效的主要原因。且我国目前尚不具备粉末高温合金大尺寸棒材的挤压开坯能力和惰性气体（或真空）保护的大型等温锻造设备，关键装备的缺乏已经成为挤压+等温锻造工艺路线粉末高温合金研制和生产的瓶颈。为解决上述技术问题，本发明提供一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金。
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本发明属于火法冶金炉窑技术领域，具体涉及一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉。
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镁合金具有密度低、阻尼减振能力强、优异的生物相容性和可降解性等优点。轻质金属钛及钛合金具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性、优异的生物相容性。将镁合金和钛合金连接可以充分发挥两者的优势，有助于拓宽镁/钛复合结构在航空航天、轨道交通、汽车等领域的应用。本发明属于异种金属焊接技术领域，具体涉及的是一种镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法。
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本发明的目的是提供一种具备选择性喷吹功能的布袋除尘装置，使喷吹气室可任意组合，自动循环，稳定系统运行阻力，消除因布袋喷吹清灰造成系统负压波动的问题，延长滤袋使用寿命。
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现有的中国专利CN215796729U公开了一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置，虽然该专利解决了现有的一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，防错装置无法进行角度调整，只能对一个方向进行原料引导，其次，缺少防护结构，原料通过防错装置的时候容易对其造成损坏的问题，但是该专利在需要对不同方向运输防错时，需要将防错框进行翻转，然后再重新与物料输送装置进行连接，这就导致操作不便捷，还提高了劳动强度，因此，发明一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置。
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目前随着国家在环保方面的要求越来越高，特别是在冶金厂中，进行冶金加工过程中会排放有附带有粉尘的气体，从而在排放该气体前需要除去气体中携带的粉尘，而静电除尘装置则是其中一种除尘装置。本发明涉及冶金加工除尘领域，尤其是涉及一种冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法。
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本发明提供了一种冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机，具备水冷散热面积大、粉末喷出不易堵塞的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
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铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属铝矾土的物理混合物。由于铝具有较好的延展性和难破碎性，常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末，样品中含有较高比例的片状颗粒；同时，金属铝的化学性质很活泼，常温下在空气中容易氧化，在表面形成一层致密的氧化物膜。金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度，研磨出的铝渣球样品的均匀性与一致性都较差，造成分析结果的准确性与稳定性都较差。有鉴于此，本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题，提供一种铝渣球分析样品制样方法。
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氧化锌烟尘是一种重要的二次资源，伴随着市场对锗需求量的增加及锗资源短缺的现状，并且氧化锌烟尘产量大，若不对其进行高效回收利用，不但会造成资源浪费，还会严重污染环境。因此，开发一种能解决上述问题的方法是非常必要的。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体涉及一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法。
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搅拌摩擦焊接是一种固态塑性流动焊接技术。目前，搅拌摩擦焊接技术已经被广泛应用于铝合金、镁合金等低熔点金属材料的连接；也能够实现钛合金、碳钢、高温合金等高熔点金属材料的连接。但是由于高熔点金属材料的熔点高，要实现搅拌摩擦塑性流动需要的温度就高，这会导致下述缺陷：一方面难以实现对高熔点金属材料的高质量连接；另一方面，高熔点金属材料的搅拌摩擦焊接对焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具为搅拌头，高温焊接条件下会加速搅拌头的磨损，缩短搅拌头的使用寿命。
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