本文通过分析我国氧化铝、镁冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况,通过监测、计算得出NOx的排放系数,并进一步计算出氧化铝、镁冶炼行业NOx排放量,初步评估了我国氧化铝、镁冶炼行业NOx的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NOx排放量,开展有色金属冶炼行业NOx污染物减排工作打下基础。
我国含钒石煤资源丰富,近年来石煤提钒产业发展迅速,但普遍存在综合利用水平不高的问题。本文基于我国石煤资源的储量和分布情况,总结分析了石煤发电及提钒的技术工艺现状。针对低热值含钒型石煤,从循环经济的角度出发,提出了石煤发电、发电灰渣提钒、提钒尾矿的综合利用产业的发展方向。
目前,黄铜矿生物堆浸的工业应用案例较少且浸出率较低,主要是因为黄铜矿在浸出过程中常常会形成钝化膜,抑制黄铜矿的进一步浸出。采用嗜热菌浸出黄铜矿可消除抑制效应,基于此形成的BioCOP技术已圆满完成工业化试验,证实黄铜矿生物浸出的可行性。本文介绍了黄铜矿生物堆浸技术开发现状及工业试验现状,从福建紫金山和芬兰Talvivaara高温生物堆浸的两个案例,分析了黄铜矿生物堆浸浸出效率较低的原因,并提出了实现黄铜矿生物堆浸的策略。
本文主要介绍了海军黄铜的主要冶炼工艺,国内生产海军黄铜的主要企业,海军黄铜的主要牌号及应用,海军黄铜在生产过程中的主要技术难点。
本研究采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对BTi-6431S合金板材微观组织进行分析,并结合室温和高温力学性能测试研究了热处理温度对其力学性能的影响。结果表明:升高第一阶段的退火温度,块状初生α相粗化,趋于等轴状,体积分数逐渐降低;β相和次生α相的体积分数增加;室温强度和塑性变化不大;高温下,强度逐渐上升,塑性下降。在相同第一阶段退火温度下,第二阶段退火温度的升高使得初生α相含量急剧增加,趋于板条状,β转变组织含量降低,室温和高温拉伸性能同时下降。
采用力学性能和电导率测试以及透射电子显微镜组织观察分析等手段,研究了新型7056铝合金的双级时效制度下的性能和微观组织。结果表明:第二级时效处理后,合金基体沉淀析出相长大粗化,晶界析出相逐渐呈断续分布状态,无析出带随时间的延长而变宽;经第二级150℃/12 h时效后合金由GP区和ηꞌ相构成,析出相尺寸为7~9 nm,并出现明显的无析出带。
研究了不同固溶工艺条件对Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金显微组织的影响,对合金固溶-时效后的显微硬度和导电率进行了分析,并采用透射电镜及电子衍射分析其显微组织。结果表明:Cu-Ni-Co-Si合金铸态组织以等轴晶为主,热轧变形组织中存在许多细小第二相。热轧合金在固溶处理过程中基体变形组织发生再结晶和晶粒长大,且随着固溶温度升高,第二相固溶量增加,至975℃时,第二相粒子基本回溶到基体中。
本研究对工业纯钛Gr2的准静态(10-3s-1)和动态(3000s-1和6000s-1)力学性能曲线进行测量,并通过等温变形曲线计算了材料压缩变形时的应变硬化模量。结果表明,塑性应变量低于0.2时,动态变形过程的应变硬化模量明显高于准静态变形过程。通过孪生分数统计和变形组织观察发现,应变速率提高对应变硬化的强化效应源自于塑性变形初期(εp≦0.2)孪晶的大量形成,即孪生强化效应。然而随着变形的持续进行,孪生强化效应会随着组织中二次孪晶的形成和位错切过孪晶界导致的晶界扭曲而逐渐减弱并消失。
蛇形轧制可实现在不增加压下量的前提下,增加被轧制板材的变形量,有利于增加厚板的中心变形,提高轧板变形和组织的均匀性。本文介绍了新型蛇形轧制工艺的基本原理,并采用刚塑性有限元法建立了7150铝合金蛇形轧制的传热、接触摩擦及应力和应变关系数值模型,基于数值模拟获得了蛇形轧制过程中金属流动变形规律,研究结果为蛇形轧制工艺的优化提供了理论参考。
本文对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究。研究了pH值、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响。同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描。结果表明,黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程,在吸附时间为1min时,就达到吸附平衡。在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5min、搅拌转速2000 r/min的试验条件下,在黄铁矿用量为5g/L时,吸附率就达到80%,此时吸附负载量最大为381.4mg/g。在pH范围8.0-11.0内,pH对吸附效果影响不是很大。
介绍广西某杂铜冶炼厂检测设备工艺用气管路的设计原则和特点,探讨气源设备和供气管路的配置形式,并对工艺用气管路在设计、施工、使用过程中容易产生的问题提出合理的解决办法和建议。
针对某钼铋钨多金属硫化矿原生产工艺流程存在的不足,通过优化选矿工艺,采用浓缩脱药、单槽浮选、脱硫中矿泡沫并入原矿再磨再选等方法进了钼铋硫分离工艺流程的改进和应用,降低了各精矿产品中金属的互含损失,使钼精矿中铋的品位降低了0.94%,铋精矿中钼的品位降低了1.76%,硫精矿中的钼铋品位分别降低了0.66%和0.83%,钼铋精矿回收率分别比原生产工艺提高了3.41%和19.43%。
在镍火法冶炼中会产生大量高铁渣,如何有效利用是目前尚未解决的问题。本文针对现行工艺,提出了在镍冶炼过程对炉渣进行调整,降低SiO2加入量,适当提高CaO配加量,进而为后续提铁及综合利用创造条件的工艺构想。围绕这个思路,从炉渣基础性能研究、对镍冶炼的适用性研究、对提铁的影响等方面进行了系统的研究。证明了该思路的工艺可行性,并对进一步的开发提出了建议。
高品位人造金红石是氯化钛白的理想原料,针对攀西地区钛铁矿的特点(即储量大、品位低、钙镁杂质含量高),提出了钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺:钛铁矿细磨-多级逆流浸出。采用低浓度盐酸在常压条件下进行多级逆流浸出,制备出了TiO2品位大于94%的人造金红石产品。此工艺既制备出了高品位人造金红石,同时解决了盐酸再生与再生酸循环利用衔接的技术难题。
本文研究了掺杂钨坯在高温烧结过程中钾的挥发情况以及坯条组织变化情况,从中阐明坯条产生环形框晶组织的机理,为解决问题指明了下一步的研究方向。
本文着重阐述现行铝合金熔炼技术状况,存在的共性技术问题,分析和讨论炉内铝合金绿色熔炼技术和炉外铝合金在线除气过滤除渣的技术进步,尤其在绿色、高效、节能减排方面取得的初步效果,并简要介绍了福建铝行业在发展绿色熔炼技术方面所取得的初步成就。
由于用途及加工工序特殊, LED铝背板对光铝板形要求极高:要求正反面均无明显波浪,且带材边部与检测平台之间的间距不超过0.7mm。在研究带材矫直原理及带材经过矫直机时的应力/应变状态的基础上,分析影响铝板板形的主要因素,对优化LED铝背板板形有着重要的参考意义。
本文对6105铝合金中裂现象进行分析研究,优化其熔铸工艺参数,采取相应的预防措施,最大限度地减少甚至避免该类缺陷的产生。
利用TaCl5-H2-HCl反应体系,以冷壁式化学气相沉积法在钼基体表面沉积钽涂层。研究了氢气流量对钽的沉积速率、涂层表面形貌、择优取向、密度和硬度的影响。研究结果表明:随着氢气流量的增加,沉积速率加快,晶粒尺寸增大,涂层表面呈类金字塔形,由体心立方结构的钽(α-Ta)构成,涂层(200)晶面方向生长最快,氢气流量变化对涂层硬度及密度影响不明显。
本文从我国铝行业现状入手,以吕梁兴县地区打造煤电铝一体化基地为案例,客观分析该模式的优势、实施条件及存在的问题,提出必须立足客观资源禀赋,构建煤电铝集群产业链条,全面优化发展路径,提升铝工业整体竞争力。
通过对电解铝企业进行水平衡测试工作的必要性、目的、意义分析,介绍了水平衡工作的基本原理、电解铝企业做好水平衡工作的一般程序,进而对水平衡工作中的关键问题作了探讨、分析和强调。
针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷,提出了浓酸熟化-离子交换-铵盐沉钒-煅烧精制的石煤提钒新工艺。研究表明:熟化时间8.5 h、酸用量20%、熟化温度120℃的条件下,钒浸出率达88.8%。在接触时间30 min、高径比H/D=41的柱交换过程中,V2O5的饱和容量达358.5 mg/g。铵盐沉钒后煅烧,V2O5产品纯度达98.9%。该工艺能耗低、流程短,从技术上避免了焙烧过程,是清洁的提钒新工艺。
受铝市场低迷,电力成本较高影响,目前国内中东部电解铝厂面临严峻的生存压力,陷入全面亏损状态,为了企业健康发展,纷纷采用节能新技术。本文介绍了双向阻流节能技术的基本原理以及在普通四台在产低电压电解槽阳极中缝处安放阻流块的具体实验情况,通过六个多月的实验及现场对比分析,试验槽技术参数稳定,操作管理难度没有增加,其中试验电解槽能在3.75~3.77v平均电压下平稳运行,试验槽较正常生产槽能源消耗吨铝节电约185kwh,达到了试验节能的目的。
从Cu-Cr-Zr系合金强化方式和强化机理、添加微量元素、新型凝固制备工艺和形变及热处理技术出发,分析了Cu-Cr-Zr系合金强度、导电率以及耐磨性等性能,总结了高强高导Cu-Cr-Zr系合金在新型制备工艺方面的研究进展。利用形变及热处理技术在一定程度上亦能提高合金的综合性能。
本文研究了对于含碳矿石中的金采用浓硫酸-浓硝酸+氯酸钾混合溶液进行湿法预处理,再加王水溶解,最后用硫代米蚩酮(TMK)与Au(Ⅲ)的显色反应,光度法分析测定金量。结果表明,在十二烷基硫酸钠(SDS)存在下,PH3.5~3.8的EDTA二钠-冰醋酸掩蔽-缓冲溶液中,试剂TMK与Au(Ⅲ)形成了2:1的红色络合物,其最佳波长在548nm波长处,表观摩尔吸光系数ε为:1.93×104L/(mol.cm)。Au(Ⅲ)的浓度在0~80µg/25mL范围内符合比尔定律,检出限为2.4×10-9g/mL。
由于鼓风炉渣中含有黑色物质亚铁硅酸盐,在实验滴定过程中严重干扰锑的测定,因此提出现有溶样方法的不足,并对其现有溶样方法进行了改进,缩短了分析时间,提高锑分析结果准确度。通过大量实验证明,改进后样品的分析结果与标准值相吻合,操作简单,干扰减小,准确度高,且对生产有指导作用,提高了经济效益。
本文通过对影响电解槽原铝质量因素的分析,结合240kA电解槽生产实际,总结了提高原铝质量的有效控制措施。
通过硫酸铈滴定法测定锑物料中锑的分析测定过程和数学模型,找出了影响测定不确定度的主要来源,对各不确定度分量进行了评定,并计算得到了合成标准不确定度为0.012,扩展不确定度为0.0324(k=2),给出了相应的测定结果表示法。
利用低铝低硅矿溶出高铁赤泥,实验室进行碳热还原磁化焙烧试验研究,通过SEM-EDS手段,采用 XRD、DTA-TG、IR方法,控制技术条件,磁化焙烧与磁选分离得到富矿铁精粉与尾矿渣,试验磁化率达到了90%,回收率在75%,铁精粉的全铁品位在65%。同时利用Slon系列高梯度脉冲磁选机研究了高铁赤泥磁选分离铁精粉的方法,对数据及磁选前沿技术进行了分析,并对高铁赤泥提取铁精粉工程化经济性进行比对,有望真正实现赤泥的全面综合利用,实现氧化铝工业废渣的零排放。
本文针对含铁氧化物高的冰铜火试金分析测定方法在配料上进行了研究探讨。提出在二硅酸度时,采用面粉法配料,适当降低碳酸钠和玻璃粉的用量,并根据铁的含量进行配料,不仅节约试剂,而且测定方法简便、快速,分析结果重现性好。
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