有色金属火法冶金技术理论与应用

锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备 939     

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本实用新型涉及一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备，属于有色冶金锌冶炼烟气的净化技术领域；本实用新型采用两级洗涤塔以及碱吸收塔对烟气进行净化和碱吸收，改进了传统直接通过事故烟囱排放的不足，有效提高了洗涤效果，大幅降低了烟气含尘量，避免了在实际运行过程中不能将烟气中尘质进行收集而造成金属的流失；采用二氧化硫烟气浓度监测仪检测进入碱吸收塔烟气中二氧化硫的浓度，对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理，确保烟气的排放质量；通过含尘浓度监测仪与自动控制排污阀联锁、二氧化硫烟气浓度监测仪与碱液循环泵联锁，实现了在锌冶炼生产过程烟气的自动化处理，从而提高了生产效率。

真空熔炼炉及其熔炼方法 1011     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。

碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱 938     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱，其主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)，其特点是：箱体(1)上装有振动器(5)。其有益效果是：通过振动促进石油焦粉的分散流动，防止燃料箱粘滞阻塞，可显著改善炉窑的燃料供应状态，提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

熔池熔炼炉的炉缸结构 939     

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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构。其特征是:炉缸底部形成斜坡,头部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;炉缸底部深度不一样,头部和中部距离铜水套风口中心线为800MM左右,尾部距离风口中心线为1300MM左右,且宽度变小。有利于固体开炉。由于炉缸深度不大,需要的木材和燃料较少,只需要较少的熔体即可造好熔池。炉缸头部和中部位于风口下方,且800MM的深度足以使熔体得以分离,沿着斜坡流下,换热充分,底部不易长炉结。炉缸尾部深,有利于冰铜进一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停炉时冰铜都可以顺利放空,炉缸清理简单。

铝用阳极焙烧炉的墙体结构 1114     

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本实用新型公开了有色冶金领域的铝用阳极焙烧炉,特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉的墙体结构,用以代替由砼壳和厚砌体组成的厚墙体。本实用新型降低了炉子蓄热损失、有效缩小炉子宽度。具有节约热能、节约耐火保温材料、节省厂房面积、可扩大炉子产能、提高炉子产量和质量、经济实用的优点。

锡精矿顶吹沉没熔炼炉富氧熔炼方法 909     

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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及锡精矿在喷枪顶吹沉没熔炼炉中的工艺方法。该方法是在锡精矿喷枪顶吹沉没熔炼炉中采用富氧熔炼,即在喷枪风中混入氧气,使压缩空气与氧气混合后的富氧浓度在25%～40%之间,燃煤量对应空气熔炼时增加量15%～35%,锡精矿对应空气熔炼时增加投入量20%～40%,在单位时间内投入炉内的总气量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡产量也随之增加。本方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,烟尘率也随之降低,锡冶炼回收率进一步提高。

微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法 687     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。

顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法 1071     

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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。

铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法 938     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法，将磁化焙烧后的温度为800℃～850℃, 粒度为8mm～25mm的高温物料，从竖式冷却器的上部装入；选择CO或H2体积含量不大于30%的高炉煤气，从竖式冷却器的下部通入，控制高炉煤气流速范围为0.8m/s～1.5m/s；高温物料和高炉煤气在竖式冷却器内逆流流动的过程中进行热交换，高温物料温度降低为200℃以下，高炉煤气的温度上升为700℃～750℃。本发明使磁化焙烧的高温物料在冷却过程中产生的二次氧化，可在冷却器的冷却过程中得到二次微还原，提高了铁矿石磁化焙烧产品质量，同时防止了物料的过还原现象，余热循环利用。

熔炼炉以及熔炼铝装置 960     

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本实用新型提供了一种熔炼炉以及熔炼铝装置，涉及有色冶金技术领域，该熔炼炉包括炉体；所述炉体的侧壁上分别设置有物料进口和料液出口；所述炉体包括炉膛和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉膛的外表面，且在所述炉壳与所述炉膛之间设置有保温层；所述保温层用于维持所述炉腔内的温度，将该熔炼炉用于铝的熔炼，解决了现有技术中所使用的熔炼炉熔炼效率较低，且整体结构综合性较低等技术问题。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 889     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

熔池熔炼炉两用放渣槽 714     

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一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。

抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法 934     

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本发明涉及一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法；属于钼化工品与钼冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼精矿为主要原料，添加适量高岭土、水、固体燃料后混合制粒，布料至多孔承烧板上，经点火、抽风自热焙烧、收尘，得到钼含量大于60wt％的优质工业氧化钼。本方法具有能耗低、效率高、产能大、产品质量好等优势，适宜工业化应用。

含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置 818     

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本发明公开了一种含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置，本发明利用BaZrO3耐火材料坩埚为容器，在惰性气体保护下，将配比的非晶合金原料进行真空感应熔炼制备。本发明所提供的锆基非晶合金制备方法能通过控制初始合金原料的氧含量、真空条件、以及加热熔融时间以显著降低锆基非晶合金的含氧量；也简化了非晶合金的制备流程，均匀的热场可有效消除非晶合金成分偏析现象；同时坩埚式感应熔炼降低能耗、减少污染，符合绿色冶金的要求。

金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 784     

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本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。

影响铝电解槽寿命的关键因素分析与研究 1296     

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电解槽寿命是电解铝生产重要的指标和研究课题之一。本文通过对电解槽设计、筑炉材料、筑炉工艺、焙烧启动、日常生产管理等多种因素对铝电解槽寿命的影响分析，提出了延长铝电解槽寿命的方法：优化电解槽设计；阴极炭块采用TiB2 涂层技术、侧部使用碳化硅结合碳化硅材料、用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉；采用新型技术和改进筑炉工艺，减少电解槽早期破损几率；使用最佳焙烧工艺，改善焙烧质量；优化电解槽生产技术指标等手段是延长铝电解槽寿命有效途径。

管式降膜蒸发器加热管堵管原因及对策 1476     

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管式降膜蒸发器是氧化铝生产中平衡碱液浓缩循环的重要设备，蒸发过程中经常发生首效加热室列管大量的堵塞现象，使得蒸发器运行指标变坏，消耗增加，严重时要停止运行。分析探索加热室列管大量的堵塞的原因，采取适当的应对措施，减少或避免发生加热室列管大量的堵塞现象，是氧化铝生产运行中的重要课题。

江铜贵溪冶炼厂闪速熔炼铜精矿干燥及输送系统改造 2504     

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本文概述了贵溪冶炼厂闪速熔炼铜精矿干燥及输送系统的改造内容，并简要地介绍了试生产情况。

氯化银沉淀-AAS法测定银锭中银的不确定度评定 1473     

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对国标法（GB/T11067.1—2006）测定银锭中银的分析过程，详细地分析了引入的不确定度来源，包括称取样品的天平误差、加液量管本身的误差及操作误差、样品的均匀性、溶解处理及标准溶液带来的误差、原子吸收光谱仪测量引入的误差，然后合成标准不确定度，最终获得测量结果的扩展不确定度。

ICP-AES测定高银合质金中的银 1813     

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通过对高银合质金中银量测定方法进行探讨，改变原有常规火试金测银法，探索新的分析方法。通过试验确定，使用王水溶解样品的过程中补加适量的盐酸溶液，用ICP-AES法测定高银合质金中银含量，可准确测定合质金中0.6%以下的银含量。方法简便、快速、准确。

氧化铝、镁冶炼行业NOx排放研究 2882     

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本文通过分析我国氧化铝、镁冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况，通过监测、计算得出NOx的排放系数，并进一步计算出氧化铝、镁冶炼行业NOx排放量，初步评估了我国氧化铝、镁冶炼行业NOx的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NOx排放量，开展有色金属冶炼行业NOx污染物减排工作打下基础。

石煤资源综合利用技术及发展 3133     

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我国含钒石煤资源丰富，近年来石煤提钒产业发展迅速，但普遍存在综合利用水平不高的问题。本文基于我国石煤资源的储量和分布情况，总结分析了石煤发电及提钒的技术工艺现状。针对低热值含钒型石煤，从循环经济的角度出发，提出了石煤发电、发电灰渣提钒、提钒尾矿的综合利用产业的发展方向。

黄铜矿生物堆浸的可行性研究 3266     

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目前，黄铜矿生物堆浸的工业应用案例较少且浸出率较低，主要是因为黄铜矿在浸出过程中常常会形成钝化膜，抑制黄铜矿的进一步浸出。采用嗜热菌浸出黄铜矿可消除抑制效应，基于此形成的BioCOP技术已圆满完成工业化试验，证实黄铜矿生物浸出的可行性。本文介绍了黄铜矿生物堆浸技术开发现状及工业试验现状，从福建紫金山和芬兰Talvivaara高温生物堆浸的两个案例，分析了黄铜矿生物堆浸浸出效率较低的原因，并提出了实现黄铜矿生物堆浸的策略。

海军黄铜的制备及应用 2841     

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本文主要介绍了海军黄铜的主要冶炼工艺，国内生产海军黄铜的主要企业，海军黄铜的主要牌号及应用，海军黄铜在生产过程中的主要技术难点。

双重退火对BTi-6431S合金板材组织与性能的影响 954     

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本研究采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对BTi-6431S合金板材微观组织进行分析，并结合室温和高温力学性能测试研究了热处理温度对其力学性能的影响。结果表明：升高第一阶段的退火温度，块状初生α相粗化，趋于等轴状，体积分数逐渐降低；β相和次生α相的体积分数增加；室温强度和塑性变化不大；高温下，强度逐渐上升，塑性下降。在相同第一阶段退火温度下，第二阶段退火温度的升高使得初生α相含量急剧增加，趋于板条状，β转变组织含量降低，室温和高温拉伸性能同时下降。

新型7056铝合金双级时效的微观组织和性能 1130     

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采用力学性能和电导率测试以及透射电子显微镜组织观察分析等手段，研究了新型7056铝合金的双级时效制度下的性能和微观组织。结果表明：第二级时效处理后，合金基体沉淀析出相长大粗化，晶界析出相逐渐呈断续分布状态，无析出带随时间的延长而变宽；经第二级150℃/12 h时效后合金由GP区和ηꞌ相构成，析出相尺寸为7~9 nm，并出现明显的无析出带。

Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金固溶时效组织性能的研究 1300     

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研究了不同固溶工艺条件对Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金显微组织的影响，对合金固溶-时效后的显微硬度和导电率进行了分析，并采用透射电镜及电子衍射分析其显微组织。结果表明：Cu-Ni-Co-Si合金铸态组织以等轴晶为主，热轧变形组织中存在许多细小第二相。热轧合金在固溶处理过程中基体变形组织发生再结晶和晶粒长大，且随着固溶温度升高，第二相固溶量增加，至975℃时，第二相粒子基本回溶到基体中。

工业纯钛高速变形过程中的孪生强化效应 1070     

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本研究对工业纯钛Gr2的准静态（10-3s-1）和动态（3000s-1和6000s-1）力学性能曲线进行测量，并通过等温变形曲线计算了材料压缩变形时的应变硬化模量。结果表明，塑性应变量低于0.2时，动态变形过程的应变硬化模量明显高于准静态变形过程。通过孪生分数统计和变形组织观察发现，应变速率提高对应变硬化的强化效应源自于塑性变形初期（εp≦0.2）孪晶的大量形成，即孪生强化效应。然而随着变形的持续进行，孪生强化效应会随着组织中二次孪晶的形成和位错切过孪晶界导致的晶界扭曲而逐渐减弱并消失。

铝合金厚板蛇形轧制变形规律的研究 1748     

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蛇形轧制可实现在不增加压下量的前提下，增加被轧制板材的变形量，有利于增加厚板的中心变形，提高轧板变形和组织的均匀性。本文介绍了新型蛇形轧制工艺的基本原理，并采用刚塑性有限元法建立了7150铝合金蛇形轧制的传热、接触摩擦及应力和应变关系数值模型，基于数值模拟获得了蛇形轧制过程中金属流动变形规律，研究结果为蛇形轧制工艺的优化提供了理论参考。

氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附机理研究 820     

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本文对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究。研究了pH值、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响。同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描。结果表明，黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程，在吸附时间为1min时，就达到吸附平衡。在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5min、搅拌转速2000 r/min的试验条件下，在黄铁矿用量为5g/L时，吸附率就达到80%，此时吸附负载量最大为381.4mg/g。在pH范围8.0-11.0内，pH对吸附效果影响不是很大。