有色金属火法冶金技术理论与应用

冶炼红土镍矿的方法及系统 4117     

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冶炼红土镍矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：将红土镍矿利用硫酸熟化处理，浸出镍；所述硫酸熟化的温度为130～150℃，硫酸熟化的时间为20-24h；所述硫酸熟化的酸矿质量比为1:(0.7～0.9)。

氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法 6176     

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氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法，其特征在于，包括：(1)干燥预热：将氧化镍矿进行干燥预热，产出温度为600～900℃的热态氧化镍矿；(2)熔融还原硫化：将干燥预热后的氧化镍矿、熔剂连续加入熔炼炉熔池内；将还原剂、硫化剂、富氧空气喷入熔炼炉内熔池反应区，控制富氧空气对还原剂的氧气过剩系数α为0.3～0.4；控制炉内温度为1400～1550℃，熔炼炉内加入的物料在熔融状态下发生还原硫化反应，产出低冰镍和炉渣。

树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法 2880     

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树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法，其特征在于，所述方法包括： 步骤S1，对红土镍矿依次进行酸浸、循环浸出、中和除铁铝、以及稀释或部分固液分离，得到待吸附矿浆，所述待吸附矿浆的固含量在30％以下； 步骤S2，采用树脂对所述待吸附矿浆进行树脂吸附处理，得到吸附后树脂和贫矿浆，所述吸附后树脂中含有镍钴离子和杂质金属离子； 步骤S3，采用洗涤液对所述吸附后树脂中的杂质金属离子进行洗涤处理，得到洗涤后树脂和洗涤后液，所述洗涤液为镍离子浓度为0.01～5g/L的含镍溶液；

铜矿冶炼生产专用拆卸装置 2028     

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铜矿冶炼生产专用拆卸装置，其特征在于，包括储水箱(1)、万向滑轮(2)、进水管(3)、喷水口(4)、支撑杆(5)、底部固定器(6)、固定头(7)、支撑架(8)、导线(9)、拆卸器(10)、拆卸头(11)、锁定块(12)、动力电机(13)、转动杆(14)和转动盘(15)；

降低熔炼渣含铜的方法 2682     

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降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，在富氧底吹熔炼过程中，控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼；在底吹炉排渣过程中，改变排渣口的形状； 所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm，且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时，排渣口采用非锐边排渣口，当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时，排渣口采用锐边排渣口； 所述大型化底吹炉的尺寸为φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，设计年处理量为150-200万吨铜矿；

利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法 2455     

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1.利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧，分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅；(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘，得到金属锌；

铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用 2361     

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1.铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述包括以下步骤：步骤一、将废旧铜矿渣投入粉碎机(20)中进行粉碎，得到第一研磨粉，粉碎压力为0.6～0.8MPa，粉碎时间为15～30min；步骤二、将步骤一得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机(10)中依序进行粗磨，得到第二研磨粉；

铜矿冶炼的废渣回收机构 1719     

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铜矿冶炼的废渣回收机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有切割机构(24)，所述主体(1)一侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)位于熔融机构(25)一侧的内部设置有加热块(20)，所述加热块(20)的一侧连接有加热丝(21)，所述加热丝(21)位于熔融罐(16)的外侧，所述熔融机构(25)的底端设置有浇筑座(26)。

铜矿废渣的熔炼装置 2582     

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铜矿废渣的熔炼装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有循环机构(24)，所述循环机构(24)的外侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)内部位于熔融机构(25)的正下方设置有回收机构(26)，所述主体(1)外侧位于回收机构(26)的上方设置有开口(16)，所述主体(1)的两边设置有加热块(11)，所述加热块(11)的输出端连接有加热丝(12)，所述主体(1)的顶端设置有进料口(21)，所述主体(1)顶端位于进料口(21)的一侧设置有输送带(22)。

环保硅黄铜熔炼装置 2348     

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环保硅黄铜熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于，还包括清洗线（2），清洗线（2）包括依次排布的清洗槽（201）、冲洗槽（202）、烘干槽（203）和熔炼槽（204），清洗槽（201）、冲洗槽（202）和烘干槽（203）上均转动设有清洗篮（3），清洗篮（3）底部为滤网结构，清洗篮（3）转动将篮内的切屑倾倒至下一个槽中；所述清洗槽（201）中固定设有清洗筒（4），清洗筒（4）内盛放清洗剂，清洗筒（4）内同轴转动连接有异形辊（6），异形辊（6）的上表面为高低不规则表面；所述冲洗槽（202）内设有旋转喷头（7）；

铜冶炼中间物料的处理系统 1700     

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铜冶炼中间物料的处理系统，其特征在于：包括颚式破碎机(20)，颚式破碎机(20)的进料口与上料平台(10)的出料口衔接、颚式破碎机(20)的出料口与大倾角皮带(30)的进料口衔接，物料经大倾角皮带(30)输送至摆式磨粉机(40)中研磨成细小颗粒，摆式磨粉机(40)顶部设置有选粉机(50)，选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元(60)内收集，再通过布袋收尘单元(60)下方设置的刮板输送单元(70)运送到精矿库储存。

安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置 2799     

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本发明属于冶金和消防技术领域，尤其是安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置。

电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法 2520     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及适用于粉末冶金零部件成型的电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法。

含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法 2468     

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本发明的目的在于提供一种含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法，以解决火法冶金过程中使用含易挥发组元炉渣导致粘度测定不准确技术问题，从而获得更加准确的粘度值，为涉及含有易挥发组元炉渣的火法冶金工艺控制及优化提供支撑。

含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法 2173     

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本发明属于冶金工程领域，具体涉及一种含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法。

双联链齿轮粉末冶金模具 2355     

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本发明提供了一种双联链齿轮粉末冶金模具，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

高度自动化的粉末冶金用成形设备 2625     

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在成形过程中，人们需要将金属矿石碾压成粉末，之后再将一定量的粉末通过按压，形成一个固定的形状，之后再进行烧结即可，然而，现有的金属粉末冶金用的成形设备存在一定的缺陷，一方面难以将金属粉末分成相同量，会不利于后续的成形，另一方面，在粉末成形之后，人们需要手动将其取出，会存在一定的安全隐患。因此，需要我们研究一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。

小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法 2104     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法。

以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法 2164     

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本发明解决的技术问题是现有技术中所存在的含铁镍钴液除铁渣中氧化铁品位低，除铁工艺操作较繁杂，耗时较长，除铁渣难处理等不足，本发明提出了一种以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法。本发明以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，将含铁镍钴液进行有压氧气氧化除铁，可将含铁镍钴液中的铁去除95％以上，使金属铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用。

粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装 1898     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说是粉末冶金领域用中间 包坩埚检测工装。

金属空心球的制备方法 2338     

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本发明提供一种金属空心球的制备方法。该方法采用滚粉烧结法将造孔模板经金属浆料粘附、金属粉末包覆、粉末冶金烧结制备得到金属空心球，通过控制造孔模板的尺寸、金属浆料的粘附量和金属粉末的包覆量，有效控制了金属空心球的球体尺寸，且金属空心球的表面接近致密，球壳壁厚均匀，不易破裂，强度较高。

改性钢渣、制备方法及在非高炉直接还原工艺的应用 1934     

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本发明的目的是提供一种改性钢渣、制备方法及在非高炉直接还原工艺的应用，在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。

粉末冶金致密化零件及其制造工艺 2869     

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本发明提供一种粉末冶金致密化驻车齿轮及其制造工艺，特别是驻车齿轮以及实现该零件阶梯密度的制造工艺。本发明能够提高零件的机械性能，满足高性能齿轮，如锁止元件(驻车齿轮)工况要求。另外，本专利工艺非常容易成型减重孔、减重槽设计，实现零件减重。

冶金车辆转向架用承载鞍 2276     

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承载鞍是用于转向架，承载轴承箱的零部件，通常为简单的马鞍形。考虑到冶金车辆运行的环境为多粉尘、飞溅物的工作环境，一旦粉尘等通过开放式的承载鞍进入轴承箱，很可能会影响轴承箱的正常使用，因此考虑将开放式的承载鞍改造为封闭式结构，以防止粉尘等对车辆运行造成影响。为了解决粉尘等物质可能通过开放式的承载鞍进入轴承箱，影响车辆运行的问题，本发明提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。

焊接式冶金车辆用三大件转向架 2693     

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为了解决现有摇枕稳定性仍待提升的问题，本发明提供了一种焊接式冶金车辆用三大件转向架，其能提升摇枕与转向架构架之间连接的稳定性。

粉末冶金成品用的取出存放设备 2291     

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冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工将其取出，但是通过人工将冶金成品取出需要耗费大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通过人工取出，长时间下来，工人容易疲劳。因此，发明一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备来解决上述问题很有必要。

镍铁合金的制备工艺 3389     

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镍铁合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将原矿石进行烘干，使原矿石水分含量在5～10％；步骤S2、添加占原矿石质量3～8％的还原剂到原矿石中，将其混合均匀并送至回转窑内进行烧结，烧结后并出窑获得高温预还原烧结物；

基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法 2046     

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本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头。采用此基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头进行焊接时，不需要对焊缝进行二次处理，而是伴随焊接过程的进行，同步达到提高焊缝耐磨、耐蚀性能的目的。

含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法 2685     

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在城市建设过程中，诸如建筑基坑开挖、管廊建设、管网改造、及地铁施工等项目均涉及地下工程回填施工，且这些回填部位具有空间狭窄的特点，常规夯实、压实装备难以进入，进而造成回填压实质量差并将在后期造成不均匀沉降、塌陷等质量通病。因此，施工领域迫切的需要开发一种施工效果良好且经济适用的回填材料，解决城市工程地下空间施工的需求。

双向取料装置、使用方法及应用 2265     

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本发明的目的在于提供一种双向取料装置、使用方法及应用，以解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题。