权利要求
1.粉末冶金致密化零件的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（S1）配料、（S2）压制、（S3）烧结、（S4）多元致密技化、（S5）热处理； 步骤（S1）中，原料按重量百分比计包括以下组分：Cu:0~3%、Mo:0~2%、Ni:0~3%、C:0.1~0.7%、润滑剂：0.2~0.8%、Fe:余量； 步骤（S2）中，使用粉末冶金成型压机将粉末压至常规密度，优选为6.8-7.0g/cm 3； 步骤（S3）中，使用保护气氛烧结； 步骤（S4）中，使用粉末冶金整形模具进行整形，整型量直径方向单边﹣0.03~+0.05mm，高度方向整型量为4-12%，整型后整体密度≥7.4g/cm 3，有效致密层深≥0.15mm。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金致密化零件的制造工艺，其特征在于：步骤（S4）中，整型后零件表面密度≥7.6g/cm 3。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金致密化零件的制造工艺，其特征在于：步骤（S4）中，在一套粉末冶金整形模具中完成整体致密化和表面致密化过程，可以先整体致密化后表面致密化，也可以先表面致密化后整体致密化。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金致密化零件的制造工艺，其特征在于：所述粉末冶金整形模具的模腔含有横截面保持不变的定截面段和横截面逐渐减小的变截面段； 整体致密化在定截面段进行，将零件置于定截面段中，两端的冲头向零件施加相向的及压力，使零件整体的密度提高； 表面致密化在变截面段进行，将零件置于变截面段中，并推动零件从截面较小的一端逐渐移动到截面较大的一端，使零件内侧面和/或外侧面受到挤压并提高密度。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金致密化零件的制造工艺，其特征在于：所述粉末冶金整形模具包括外模（1）、芯棒（2）、第一冲头（3）、第二冲头（4）；外模（1）中具有通孔，芯棒（2）位于通孔中，在外模（1）与芯棒（2）之间形成整形腔；第一冲头（3）和第二冲头（4）相向设于该成整形腔两端；外模（1）内壁包括依次相连的整体致密段（11）、表面致密段（12）、导向段（13）；整体致密段（11）和导向段（13）各自的截面保持不变，且整体致密段（11）的截面大于导向段（13）；表面致密段（1
声明：
“粉末冶金致密化零件及其制造工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：米巴精密零部件（中国）有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
