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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说是粉末冶金领域用中间 包坩埚检测工装。
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本发明提供一种金属空心球的制备方法。该方法采用滚粉烧结法将造孔模板经金属浆料粘附、金属粉末包覆、粉末冶金烧结制备得到金属空心球，通过控制造孔模板的尺寸、金属浆料的粘附量和金属粉末的包覆量，有效控制了金属空心球的球体尺寸，且金属空心球的表面接近致密，球壳壁厚均匀，不易破裂，强度较高。
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本发明的目的是提供一种改性钢渣、制备方法及在非高炉直接还原工艺的应用，在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。
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本发明提供一种粉末冶金致密化驻车齿轮及其制造工艺，特别是驻车齿轮以及实现该零件阶梯密度的制造工艺。本发明能够提高零件的机械性能，满足高性能齿轮，如锁止元件(驻车齿轮)工况要求。另外，本专利工艺非常容易成型减重孔、减重槽设计，实现零件减重。
2016
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承载鞍是用于转向架，承载轴承箱的零部件，通常为简单的马鞍形。考虑到冶金车辆运行的环境为多粉尘、飞溅物的工作环境，一旦粉尘等通过开放式的承载鞍进入轴承箱，很可能会影响轴承箱的正常使用，因此考虑将开放式的承载鞍改造为封闭式结构，以防止粉尘等对车辆运行造成影响。为了解决粉尘等物质可能通过开放式的承载鞍进入轴承箱，影响车辆运行的问题，本发明提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。
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为了解决现有摇枕稳定性仍待提升的问题，本发明提供了一种焊接式冶金车辆用三大件转向架，其能提升摇枕与转向架构架之间连接的稳定性。
2026
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冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工将其取出，但是通过人工将冶金成品取出需要耗费大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通过人工取出，长时间下来，工人容易疲劳。因此，发明一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备来解决上述问题很有必要。
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本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头。采用此基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头进行焊接时，不需要对焊缝进行二次处理，而是伴随焊接过程的进行，同步达到提高焊缝耐磨、耐蚀性能的目的。
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在城市建设过程中，诸如建筑基坑开挖、管廊建设、管网改造、及地铁施工等项目均涉及地下工程回填施工，且这些回填部位具有空间狭窄的特点，常规夯实、压实装备难以进入，进而造成回填压实质量差并将在后期造成不均匀沉降、塌陷等质量通病。因此，施工领域迫切的需要开发一种施工效果良好且经济适用的回填材料，解决城市工程地下空间施工的需求。
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本发明的目的在于提供一种双向取料装置、使用方法及应用，以解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题。
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现在配煤炼焦煤种数量越来越多，混煤越来越严重。造成焦炭中时常出现不熔融的颗粒，这些颗粒直接破坏焦炭反应后强度。故此，设计一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法是十分必要的。为解决上述技术问题，本发明提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，在穹顶的底部边缘点安装空气炮，利用试验焦炉可在8-20小时内，一次可检验1-12个煤样，可高效检查不熔融颗粒的来源于哪个单种煤，为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。
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针对现有高炉渣采用水淬方式，耗水量大易造成环境污染的问题，本发明提供一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。
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本发明的目的在于提供一种高硬度高导热铁铜材料及其的制备方法，制备的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35，导热率超过95W/(m.k)，与铍铜相当，具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等突出优点
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本发明属于炼钢用辅助装置。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。
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本发明属于冶金铸造技术领域，提供一种适用于水平连铸，且能够强化冷却能力和提高水平连铸时冷却均匀性的强化冷却水平连铸结晶器。
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现有技术中，通过所述限位支撑座、弹性限位件、弹性支撑件及振动传感器的设置，有效获取并检测机电设备的振动，方便快速提取振动信号特征、保证重复精度；同时有效隔离环境的振动干扰，满足行业的应用需求，但是现有技术不能够实现整体设备的快速移动，此外不能够实现适应不同高度的设备连接进行多方位振动检测，所以现有技术有较大的改进空间。本发明提供一种冶金设备用振动检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
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为了解决现有技术中含钒钢渣有效利用率低，利用难度大，利用途径较多但量少的问题，本发明提出一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握。
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本发明提出一种金属材料高通量制备工艺用多功能高能束微区冶金熔炼炉，其能够在凝固过程中对熔炼中的材料进行气氛调控、冷却速率控制、振动频率控制、电磁感应以及通电等凝固条件的控制，从而调控微冶炉的各个功能区的参数达到对冶金条件的控制，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
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国内粉末冶金压制模具有TPA模具和3R模具两种，进口电动压机基本采用3R模具，3R模具可以实现快速安装和拆卸模具，从而提高工作效率，具有快速定位，安装精度高等特点。而国产压机目前主要采用的还是TPA模具，TPA模具的上冲头需要采用螺栓紧固装置固定在压机上人工手动紧固，模具安装难度高，安装和拆卸时间长，模具安装精度低。本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具，提高了模具安装精度。
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预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。
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本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单能耗低、工作效率高、且熔炼质量好且成分纯净、充形效果好，满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼设备。
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高炉在线外组装的位置和顶推滑移经过的区域都需要施工新基础，由于原高炉的基础不可能完全拆除，即高炉的旧基础不可能完全拆除，如何将新基础与旧基础进行搭接，并在高炉顶推滑移至旧基础之后重新施工并形成新的基础，是高炉整体液压顶推滑移施工面临的重大问题。本发明所要解决的技术问题是提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。
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本发明的目的在于提供细长型材电磁吊装自动堆放设备，该细长型材电磁吊装自动堆放设备通过驱动装置可同时带动两侧的升降杆横移或升降，可同步平稳地带动取放杆移动，进一步使多个取放件同时抓取细长型材进行堆垛，堆垛整齐、平稳，生产效率高，使用效果好。
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本发明的目的在于提出导电辊表面防腐镀层的制作工艺，该工艺采用镍基耐腐蚀镀层对导电辊端面进行了保护，以避免出现原镀铬层极易脱离的情况，采用此方式修复的导电辊使用寿命约延长1倍左右。
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本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机垫片放置机进一步相关部件的改良结构。
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本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机工序中垫片卷送入通道的一种机构。
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所述盘条打包机系使用钢线或钢带作为捆扎材料对高线盘卷进行捆扎的一种全自动打包装置。打捆机其作用是将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，并用钢线或钢带牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和运输。
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铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。目前的用于冶金行业轧辊加工的铣床结构单一，加工效率低，因此，有必要进行改进。
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