高钛型高炉渣砂由于量大,附加值低,发货一般均采用装载机装料,通过人来指挥,人机交叉作业,安全隐患较大。另外由于装载机无计量装置,装好过磅时很容易出现少装或多装,特别是现在路政查得严,不允许车辆超载,多装了得卸掉,少装了,得进行二次装车,发一车货需要来回折腾多次,导致发货速度很慢。同时由于高钛型高炉渣砂量大,再加上发货速度慢,经常出现装料车堵成长龙的现象。为了解决上述技术问题,本发明提供了高钛型高炉渣砂自动装料发货系统。
目前业内高炉轨道衡更换主要采取多个千斤顶将称体整体顶升,使基座与前后轨道持平,然后利用滚杠缓慢移出的方式,费时费力,且安全性差。本发明的目的是提供高炉轨道衡快速更换工装及其方法,能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换,满足安装要求,解决背景技术中存在的问题。
钙化焙烧-酸浸工艺,是通过配入钙化剂进行高温焙烧,使含钒物相转化为钒酸钙,焙砂经硫酸浸出,再经铵沉、锻烧制得五氧化二钒。该工艺避免了废气污染及炉料结块、结圈等问题。但是焙烧过程中加入大量的钙化合物,在酸浸过程全部转化为硫酸钙留在渣中,造成提钒渣含硫高,再利用困难。同时该方法也存在钒转浸率不高,沉钒产出大量氨氮废水的问题。为了解决溶液中大量四价钒氧化困难、高酸溶液中脱磷等杂质困难等问题,特提出本发明。
黄铜合金是以铜和锌为基础添加各种微量元素形成,在使用生命周期结束后则变成黄杂铜,成为新的城市固体废弃物。黄杂铜在回收生产黄铜合金的熔铸阶段会产生烟灰,烟灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多种元素,大多数金属元素以氧化物、化合物的形式存在,以及有少量的Zn以单质形态存在。本发明的目的之一在于提供一种从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法,解决了现有技术中工艺流程长、过程复杂、成本高、除杂困难和产生较多废渣或废水的技术问题。
地球上,钛的相对丰度在所有元素中居第九位。中国钛资源总量排名世界第一,但主要以钛品位较低,Ca、Mn、Mg、Fe等杂质氧化物含量较高(近20wt%)的复合钛矿为主。本发明的目的在于提供处理含钛渣料富集金红石的方法,采用本发明的方法处理含钛渣料,Ti的收率和产品中金红石含量较高。
镁合金的熔炼制备工艺,一般分为几个阶段:装料熔化、变质处理、精炼、断口检查和浇注以及凝固成型。而由于镁合金非常活泼,其在熔融状态下容易和氧产生氧化反应放热,形成氧化夹渣,反应产物氧化镁为非致密膜,使镁和氧的反应持续发生;因此,需要在镁合金熔化、精炼和浇注阶段分别对镁合金进行保护。而在熔化阶段,通常加入RJ系列(如RJ-2)熔剂;在精炼阶段,通常加入含氯化钠、氯化钙等低熔点化合物的精炼熔剂;其能在相对静态的镁合金熔体表面进行阻隔氧气。
本实用新型涉及镍铁合金生产技术领域,具体为利用红土镍矿生产镍铁合金的系统。
本申请涉及有色金属压延件加工的技术领域,尤其是涉及用于有色金属压延件加工的辅助装置。
本申请涉及有色金属压延件加工的技术领域,尤其是涉及用于有色金属压延件加工的辅助装置。
本发明涉及焚烧锅炉领域,具体涉及一种锅炉振打设备和有色金属冶炼系统。
矿山冶金用滚子链节,包括第一滚子链节单元(1),其特征在于,所述第一滚子链节单元(1)由第一侧片(2)、第二侧片(3)、第三侧片(7)、第四侧片(8)、第一固定轴(6)、第二固定轴(11)、第一滚套(4)、第二滚套(9)组成,第一侧片(2)分别与第一固定轴(6)、第二固定轴(11)固定连接,第一固定轴(6)内侧分别套设有第一滚套(4)与第一滚环(5),第一滚环(5)位于第一滚套(4)右侧,第二固定轴(11)分别套设有第二滚套(9)与第二滚环(10),第二滚环(10)位于第二滚套(9)左侧,第一滚环(5)与第二滚环(10)结构相同,第一滚环(5)与第二滚环(10)分别设有开口。
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