权利要求
1.废铝杂质脱除方法,其特征在于,包括以下步骤: A、对废铝进行预处理; B、采用真空蒸馏技术对预处理后的废铝进行处理以去除废铝中一定含量的Zn元素,得到第一液相合金溶液; C、在第一液相合金溶液中加入含有Mn、Cr、Ti、Ni元素的复合合金溶液以去除第一液相合金溶液中一定含量的Fe元素,得到第二液相合金溶液; D、在第二液相合金溶液中加入含有Cr、Ti、Ni、Fe元素的复合合金溶液去除第一液相合金溶液中一定含量的Mn元素,得到提纯后的铝溶液。
2.根据权利要求1所述的废铝杂质脱除方法,其特征在于,还包括对提纯后的铝溶液中Zn元素、Fe元素和Mn元素进行检测的步骤,若Zn元素、Fe元素和Mn元素中有一种元素的含量大于一对应的阈值,则采用步骤B-D中方式再次对含量大于一对应阈值的元素进行去除。
3.根据权利要求1所述的废铝杂质脱除方法,其特征在于,所述对废铝进行预处理,包括: 对废铝进行清洗,洗去废铝表面的灰尘后筛选出废铝中的橡胶、塑料; 利用磁选法去除筛选后的废铝中的铁磁性杂质后将其置入洗涤溶液中,洗去废铝表面的涂层后粉碎。
4.根据权利要求1所述的废铝杂质脱除方法,其特征在于,所述步骤B具体包括: 将预处理后的废铝置于真空蒸馏罐内,所述真空蒸馏罐内加热温度为700℃至1200℃,控制真空蒸馏罐内的真空度为35至42Pa。
5.根据权利要求4所述的废铝杂质脱除方法,其特征在于,所述真空蒸馏罐内加热温度为740℃至820℃,控制真空蒸馏罐内的真空度为39至40Pa。
6.根据权利要求4所述的废铝杂质脱除方法,其特征在于,所述真空蒸馏罐内加热温度为750℃,控制真空蒸馏罐内的真空度为40Pa。
说明书
废铝杂质脱除方法
技术领域
本发明属于铝提纯技术领域,具体地涉及废铝杂质脱除方法。
背景技术
铝是世界上用量排名第二的金属,仅次于钢铁,应用领域也十分广泛,包括建筑、机械、交通运输、电子电器、五金、包装等领域。目前,我国是全球最大的铝生产和消费国之一、。铝的消费每年逐年增加,如何考虑处理庞大的废铝资源,发展再生铝是最为有效的途径。
声明:
“废铝杂质脱除方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)