权利要求
1.基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)对铁质固相嵌体表面进行清洁预处理； 2)将表面清洁的铁质固相嵌体进行电镀锌处理，在铁质固相嵌体表面形成一层致密的镀锌层； 3)将表面预处理完成的铁质固相嵌体进行预热； 4)将预热完成的铁质固相嵌体置入压铸模具中并进行固定； 5)将铝合金熔体高压压射进入压铸模具型腔； 6)铝合金熔体凝固后开模取出铁铝双金属复合压铸件。2.根据权利要求1所述的基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，其特征在于，所述步骤1)中的清洁预处理工艺为对铁质固相嵌体表面进行抛丸、打磨、酒精清洗并烘干，去除表面的锈蚀、油污、氧化层。 3.根据权利要求1所述的基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，其特征在于，所述步骤3)中将表面预处理完成的铁质固相嵌体预热至200～300℃。 4.根据权利要求1所述的基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，其特征在于，所述步骤6)中开模前应保证铝合金熔体的凝固及铁铝双金属界面原子的充分扩散与结合。
说明书
基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺
技术领域
本发明涉及金属零件成形制造领域，更具体地说，涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺。
背景技术
随着现代工业与制造技术的快速发展，单一材料往往难以满足产品的综合性能需求。铁铝双金属复合材料可同时具备两种金属材料的优良特性，以铝合金为基体时可以大大减轻产品的重量，并能承受一定的载荷，而铁质嵌体可以用于承受较高的温度、载荷受力及摩擦磨损等，因此铁铝双金属复合成形产品近年来得到了越来越广泛的应用。
按照初始时基体与嵌体的物理状态进行分类，双金属复合成形工艺包括固-固相复合法、液-液相复合法、固-液相复合法等，其中固-固相复合法所形成的双金属复合界面通常为机械啮合，结合强度较低，且复杂构件成形方面存在较大困难和局限性。液-液相复合法需要同时浇铸两种熔点相近的金属液，选材局限性较大，浇铸过程工艺复杂，易出现铸造缺陷。固-液相复合法对异种金属材料特性要求宽泛，合金适用范围广，较适合大规模的工业生产应用。现有的铁铝双金属固液复合成形工艺大多基于砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造等工艺方式，存在生
声明：
“基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：武汉理工大学
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2025年06月13日 ~ 15日 
