权利要求
1.动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，由45～55％的电解铜粉、10～15％的还原铁粉、2～4％的锰粉、4～8％的菱镁石粉、4～8％的铬铁合金、1～4％的钼粉、10～15％的碳化硅和10～15％的石墨组成；所述的百分比为质量百分比，组分总和为100。2.如权利要求1所述动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述电解铜粉中Cu的含量≥99.8％；所述还原铁粉中Fe的含量≥98.5％；所述锰粉中Mn的含量≥99.7％；所述菱镁石粉中Mg含量≥75％；所述铬铁合金中Cr含量≥60％；所述钼粉中MoS 2≥99％；所述碳化硅中SiC含量≥98％，所述石墨中C的含量≥99.99％。 3.制备权利要求1所述动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料的方法，其特征在于，具体过程是： 步骤1，铜粉和铁粉的还原： 将铜粉和铁粉分别置于还原炉中进行还原，得到还原后的铜粉和还原铁粉； 步骤2，球磨： 将还原合格的铜粉和铁粉分别放入球磨机中球磨0.5～1h；钢球:铜粉＝钢球:铁粉＝10:1；所述的比例为重量比；所述的比例为重量比； 步骤3，烘干： 将锰粉、菱镁石粉、铬铁合金、二硫化钼、碳化硅和石墨分类放入烘箱内烘干； 步骤4，过筛： 将烘干的锰粉、铬铁合金、碳化硅和石墨分别进行过筛，取-100目的锰粉、-200目的铬铁合金、-120目的碳化硅和+80目的石墨备用； 步骤5，配料、混料： 按质量百分比依次称取所述电解铜粉45～55％、还原铁粉、锰粉、菱镁石粉、铬铁合金、钼粉、碳化硅和石墨，与混合油在双锥型混料机中混合20～24h；得到混合料； 步骤6，压制： 根据产品的设计要求称取得到的混合料并倒入模具中，刮平并冷压成型，得到多个动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料的压坯； 各所述动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料压坯的密度4.8～5.5g/cm 3； 步骤7，烧结： 将叠放后的组装件装入加压烧结炉中进行烧结，得到铜基粉末冶金摩擦材料。 4.如权利要求3所述动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料的方法，其特征在于，所述铜粉和铁粉还原时，铜粉的还原温度为400～450℃，升温速率为150℃/h
声明：
“动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西安航空制动科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
