为减少高合金电渣锭由于探伤及炸裂造成的损失,本发明从电渣锭生产工序入手,对工艺进行创新,提高高合金电渣锭合格率。
人们在从矿物中提取金属的过程中,一般会产生大量的烟气,排出的烟气温度较高,且烟气中会含有细小的金属颗粒,制造者一般将冶金产生的烟气直接排放至空气中,如此会对周遭空气环境造成影响。因此,需要设计一种可以对余热进行回收,且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。
本发明涉及金属零件成形制造领域,更具体地说,涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺。
本发明提供一种自动压制冶金余料粉末,自动推出成型的余料,自动间歇性下料,方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。
本发明针对现有技术的不足,提供一种自动粉碎处理废料,轻松清理残留废料,自动校正板锤,方便固定和解锁部件,能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。
本发明属于金属材料加工领域,具体涉及二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。
现有的连铸工艺由于设备及冷却原因,通常采用统一的冷却方式,难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却,从而导致连铸拉速不能提高。本发明的目的在于提供小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统,以解决上述背景技术中提出的现有的连铸工艺由于设备及冷却原因,通常采用统一的冷却方式,难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却,从而导致连铸拉速不能提高的问题。
本发明的目的在于针对现有技术中EAF电弧炉出钢阶段加入的合金往往因为出炉后放置时间较长而冷却,冷却后的合金加入钢包会降低精炼初期钢水温度,影响精炼效果及钢水质量,而提出的一种双联冶炼的合金烘烤方法。通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法,不仅能有效去除合金中游离水和结晶水,且由于随包烘烤的原因,合金无明显温降,促进了双联冶炼精炼效果,生产产品质量提高。
本发明涉及铸件制造领域,更具体地说,涉及安全型抗干扰焦炉测温孔铸件制造方法及模具。
本发明属于钢管防腐生产技术领域,尤其涉及用于钢管管壁的除锈防腐装置及使用方法。
本发明涉及铸铁炉框生产技术领域,更具体地说,涉及高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造方法及模具。
本发明涉及冶金行业铁矿石烧结技术领域,更具体地说,涉及一种上部料层强化烧结方法。
一般生球干燥实验包括抽风技术和鼓风技术,一般需要人为操作进出料和中间导料,这样操作效率低,且费事费力,此外无法自动对进入不均匀的生球料预先筛分,此外无法实验需要自由灵活选择抽风技术和鼓风技术,实验条件灵活度低,鉴于此,我们提出一种球团矿生球干燥实验装置用于解决上述问题。
本发明的目的在于提供了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置,达到粮食翻晒方便的目的。
本发明涉及粉末冶金技术领域,具体为一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置。
本发明的目的在于提供一种能够实现镁冶金过程高效、低碳、节能和绿色化的一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。
刮板输送机用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。如刮板输送机工作过程中振动较大则会使得煤块由刮板输送机上落下。
本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统,其主要包括远程监控系统、人机界面、中央控制系统、逆变并网系统、可控升压系统、数字电力控制系统、电能、外网、内网、磁悬浮涡轮发电机(机组)、热交换器、工质泵、冷却塔构成。
本发明的目的在于提供一种取样器自动剪切敲样设备及方法,用于解决现有技术中测温取样设备结构复杂、占用空间大、劳动强度大等问题。
本发明属于化工和有机溶剂析晶领域,具体涉及一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾方法。
本发明的目的在于提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置,以解决上述背景技术中提出的现有研磨装置不具备环保功能和工作效率低的缺点。
矿石冶金处理用辅助设备,其特征在于,包括框架组件(1)、驱动组件(2)、粉碎组件(3)、升降组件(4)、感应组件(5)及抛料组件(6);
有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置,包括清洗池(1)以及活动设置于清洗池(1)内的承载板(7);其特征在于:所述清洗池(1)的内壁底部对称固定安装有两根螺纹杆(9),且清洗池(1)的一侧底部固定安装有第三电机(11),两根所述螺纹杆(9)相向的一端均固定安装有锥形齿轮(901),且两根螺纹杆(9)的外缘面上均螺纹配合安装有安装板(12),所述第三电机(11)的电机轴延伸至清洗池(1)内并固定连接有啮合锥形齿轮(901)的配合齿轮,所述安装板(12)朝向清洗池(1)底部的一侧固定安装有毛刷(1201);
为了弥补现有技术的不足,解决小方坯断面会产生氧化铁皮,会影响坯料断面的喷码,如果氧化铁皮不能及时清除,那么氧化铁皮会随着坯料冷却而脱落,从而使得坯料的喷码脱落,后续将无法进行追溯的问题,本发明提出一种连铸坯切割瘤清理装置。
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