权利要求
1.高钛型高炉渣的回收利用方法，所述高钛型高炉渣中TiO2的质量百分比含量为22％～25％，其特征在于，该方法包括以下步骤：利用铸渣板(200)将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐(600)中通过换热罐(600)内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，高温渣块变为200℃以下的冷渣块并从换热罐(600)的底部出料口连续排出用于制作级配骨料。
2.如权利要求1所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：铸渣板(200)包括板主体，板主体的铸渣面上设有凹坑(210)，板主体内设有处于凹坑(210)下侧的冷却腔(220)，板主体上设有分别与冷却腔(220)相通的冷却水进口(230)和冷却水出口(240)。
3.如权利要求2所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)至少为两个，并在板主体的铸渣面上呈矩形阵列分布。
4.如权利要求3所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)的横截面呈倒梯形。
5.如权利要求4所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)的坑口的长度为80～100mm、宽度为80～100mm，凹坑(210)的深度为100～120mm。
6.如权利要求1所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：换热罐(600)包括具有顶部出风口和底部进风口的竖式罐主体，竖式罐主体的上部设有进料密封装置、下部设有连续卸料装置。
7.如权利要求1所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：发电设备包括余热锅炉(800)和发电机(900)。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于，铸造渣块的过程为：使铸渣板(200)带凹坑(210)的铸渣面朝上，并在凹坑(210)表面撒一层粒度≤0.5mm的高钛型高炉渣细沙，同时开启铸渣板(200)中间冷却水进行预冷却；通过渣罐车(100)将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣运输到铸渣板(200)侧部的上方，然后使渣罐车(100)的渣罐倾翻，将液态高钛型高炉渣浇注在铸渣板(200)的凹坑(210)中；浇注完毕后，采用
声明：
“高钛型高炉渣的回收利用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
