权利要求
1.利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将冶炼废渣放入破碎机破碎，过200目筛，再放入干燥箱中烘干处理；
第二步、将烘干后的废渣放入感应炉内进行预熔，通入氩气置换出炉内空气后，再升高温度预熔，待废渣完全熔化后随炉冷却至常温，取出废渣再次进行破碎，过200目筛；
第三步、将碎渣平铺在瓷舟的底部，将马弗炉升温至设定温度1100℃，等待恒温之后，将装有碎渣的瓷舟放入马弗炉内，焙烧处理，随炉冷却至室温，获得回收渣；
第四步、将回收渣与石灰、铝粉按照比例混合均匀，研磨，筛分，获得脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，其特征在于，第一步中，筛分后的废渣于80℃条件下干燥处理10-12h。
3.根据权利要求1所述的利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，其特征在于，第二步预熔的过程中保持炉内为氩气气氛和炉内气密性。
4.根据权利要求1所述的利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，其特征在于，第三步中焙烧处理时间为30-40min。
5.根据权利要求1所述的利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，其特征在于，第四步中筛分粒度范围在0.15-0.25mm内的物料。
6.根据权利要求1所述的利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，其特征在于，回收渣与石灰、铝粉的质量之比为9-10:100:4-5。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于冶金工程技术领域，具体地，涉及一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法。
背景技术
[0002]炼铁或炼钢时，需在高温条件下将铁矿石或生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。除碳外，冶炼原料中硫的含量对钢铁的质量有很大影响。国内外采用的脱硫生产技术主要包括铁水预处理脱硫，低硫铁水炼钢防止回硫，炉外精炼脱硫等。现有的典型脱硫剂有石灰石系(CaCO3系)、生石灰系(CaO系)、碳化钙系(CaC2)、镁(Mg)系及碳酸钠系(Na2CO3)脱硫剂，生石灰(CaO)或碳化钙(CaC2)亦或是碳酸钠(NaCO3)与铁水、钢水中的硫进行反应，生成硫化钙(CaS)或硫化钠(NaS)，分离后形成熔渣。现有脱硫效率约在5％到10％，然而
声明：
“利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：芜湖县天海耐火炉料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
