权利要求
1.逆相变钒微合金化轻质高强钢，其特征在于：所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.12％～0.28％，Si：0.15～0.55％，Mn：3.3％～4.6％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，V：0.022～0.066％，其余元素是Fe及不可避免的杂质； 完成逆相变退火后的所述轻质高强钢的屈服强度为520～610MPa，抗拉强度为730～820MPa，伸长率A50为35.0～43.5％；其组织由5％-10％的条带状δ铁素体+43％-50％的铁素体+38％-44％的板条状马氏体+8％-12％的残余奥氏体构成。2.如权利要求1所述的逆相变钒微合金化轻质高强钢，其特征在于：所述的重量份组分为C：0.21～0.26％，Si：0.23～0.28％，Mn：3.7～4.3％，Al：2.9～3.2％，P≤0.015％，S≤0.010％，V：0.035～0.042％，余量为Fe及不可避免杂质。 3.用于权利要求1或2所述轻质高强钢的生产方法，其特征在于：所述的生产方法至少包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤； 其中，冶炼工序：根据轻质高强钢的化学成分进行冶炼，通过铸造成板坯； 热轧工序：将板坯缓慢加热至1230±20℃并保温5小时后出炉，利用除磷设备去除表面氧化铁皮，热轧机组进行带钢轧制到相应的厚度规格，其终轧温度为870-930℃，卷取温度为660-720℃； 逆相变退火：利用罩式退火炉以4～7℃/min的速度将带钢缓慢加热至810～840℃，保温4～6小时后随炉冷却至室温。 4.如权利要求3所述轻质高强钢的生产方法，其特征在于：逆相变退火后带钢中的C、Mn、Al元素共同作用后以κ-碳化物形式存在，其中κ-碳化物的化学式为(Fe,Mn) 3AlC。
说明书
逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢轻质高强钢，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述轻质高强钢的生产方法。
背景技术
在汽车以及一些其他行业的生产过程中，经常需要使用到一些对轻量化具备一定要求的结构钢件，但这种轻量化钢件自身的强度并不
声明：
“逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
