权利要求
1.切分高线生产工艺的布置方案，其特征在于，包括如下步骤：
S1：连铸机生产的合格连铸坯在温度达到连铸直轧要求时，直接经过快速辊道输送至粗轧机组；
S2：轧件在粗轧机组轧制6至8道次后，经过飞剪切头后送至中轧机组；
S3：轧件在中轧机组轧制4至7道次后，经过飞剪切头后送至预精轧机组；
S4：轧件在预精轧机组进行切分，轧件一分为二，同时进入预精轧机组后设置的水箱，进行在线热处理，并通过高速飞剪切头后进入精轧机组；
S5：两轧件在各自的精轧机组获得所需要的尺寸后，进入精轧机组后设置的水箱，进行在线热处理，通过吐丝机进入控制冷却线。
2.根据权利要求1所述的切分高线生产工艺的布置方案，其特征在于，步骤S1所述的连铸机生产的合格连铸坯，经过加热炉加热后送至粗轧机组。
3.根据权利要求1所述的切分高线生产工艺的布置方案，其特征在于，在步骤S5中，所述的两轧件在经过在线热处理后，送至减定径机组，两轧件在各自的减定径机组获得所需要的尺寸后，进入减定径机组后设置的水箱进行在线热处理，再通过吐丝机送至控制冷却线。
4.根据权利要求1所述的切分高线生产工艺的布置方案，其特征在于，还包括，经步骤S5中控制冷却线产出的成品线材，后经过集卷器、压卷机、P-F线精整工序，运输至成品库码垛堆集。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种切分高线生产工艺的布置方案。
背景技术
[0002]当前线材生产主要有两种布置方案，第一种是高速线材生产线，由加热炉、粗轧机组+切头飞剪、中轧机组+切头飞剪+(预穿水器)、预精轧机组+高速飞剪+穿水器、精轧机组+穿水器+(减定径机组+穿水器)、吐丝机、控制冷却线、集卷器、压卷机、P-F线组成，第二种是双高速线材生产线，俗称AB线，其中粗轧机组1至4架次轧制4个道次后经过分钢装置，进入中轧机组5至12架次，粗轧机组与中轧机组为脱头轧制，必须有足够距离，中轧机组5至12架次必须全部为水平轧机，扭转双槽轧制，预精轧及其以后为两套独立的生产线。
[0003]这两种生产布置方案均是单支钢坯生产单捆线材，以来料方坯为165mm方坯为例，生产盘圆时，压缩比达到1100
声明：
“切分高线生产工艺的布置方案” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：合肥东方节能科技股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
