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编辑：中冶有色技术网
来源：何军
权利要求
1.粉末冶金成型装置，其特征在于，包括有： 底板（1）和推料板（3），所述底板（1）下部滑动式设有推料板（3）； 推动机构（4），所述底板（1）顶部一侧安装有推动机构（4）； 放料机构（5），所述底板（1）中部安装有放料机构（5）； 下料机构（6），所述底板（1）上部安装有下料机构（6）； 塑形机构（7），所述底板（1）顶部一侧安装有塑形机构（7）。2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，推动机构（4）包括有： 第一电动推杆（41），所述底板（1）顶部一侧安装有第一电动推杆（41），所述第一电动推杆（41）的伸缩杆和所述推料板（3）固定连接； 距离传感器（42），所述底板（1）顶部一侧安装有距离传感器（42）； 启动按钮（43），所述底板（1）顶部靠近所述第一电动推杆（41）的一侧设有启动按钮（43）。 3.根据权利要求2所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，放料机构（5）包括有： 第二电动推杆（51），所述底板（1）的两侧均安装有第二电动推杆（51）； 放料筒（52），所述第二电动推杆（51）的伸缩杆之间设有放料筒（52）； 第一行程开关（53），所述底板（1）的一侧设有第一行程开关（53）； 加热板（54），所述推料板（3）内安装有加热板（54）； 压力传感器（55），所述放料筒（52）内底部安装有压力传感器（55）。 4.根据权利要求3所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，下料机构（6）包括有： 下料筒（61），所述底板（1）上部安装有下料筒（61）； 第三电动推杆（62），所述下料筒（61）的内壁安装有第三电动推杆（62）； 出料管（63），所述第三电动推杆（62）的伸缩杆上设有出料管（63）； 第一弹簧（64），所述出料管（63）和所述第三电动推杆（62）的伸缩杆之间连接有第一弹簧（64）； 挡板（65），所述下料筒（61）的下侧嵌入式安装有挡板（65），所述出料管（63）穿过所述挡板（65）。 5.根据权利要求4所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，塑形机构（7）包括有： 拉绳（73），所述底板（1）的两侧设有拉绳（73）； 第二弹簧（72），所述拉绳（73）和所述底板（1）之间连接有第二弹簧（72）； 电磁铁（71），所述拉绳（73）之间安装有电磁铁（71）。 6.根据权利要求5所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，还包括有刮料机构（8），刮料机构（8）包括有： 驱动电机（81），所述电磁铁（71）中部设有驱动电机（81），所述驱动电机（81）和所述电磁铁（71）之间连接有弹性绳； 刮料板（85），所述驱动电机（81）的输出轴上连接有刮料板（85），所述刮料板（85）和所述电磁铁（71）滑动式配合； 第四电动推杆（84），所述底板（1）顶部一侧安装有第四电动推杆（84）； 按压板（82），所述第四电动推杆（84）的伸缩杆上连接有按压板（82）； 第二行程开关（83），所述电磁铁（71）顶部一侧设有第二行程开关（83）。 7.根据权利要求6所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，还包括有制冷机构（9），制冷机构（9）包括有： 散热板（91），所述放料筒（52）外侧安装有散热板（91）； 管道（93），所述散热板（91）之间连接有管道（93），所述管道（93）内装有冷水； 水泵（92），所述管道（93）的一侧安装有水泵（92）。 8.根据权利要求7所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，还包括有控制箱（2），底板（1）顶部一侧连接有控制箱（2），所述控制箱（2）内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个成型装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器（42）、启动按钮（43）、第一行程开关（53）、压力传感器（55）和第二行程开关（83）都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（41）、第二电动推杆（51）、加热板（54）、电磁铁（71）、驱动电机（81）和第四电动推杆（84）都与控制模块通过外围电路连接。
说明书
粉末冶金成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种粉末冶金成型装置。
背景技术
粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过烧结和成型等加工，制造金属材料的技术，这种技术稳定性好，而且制造出的产品精度非常高，是一种应用非常广泛的技术。
在粉末冶金过程中，需要对粉末进行成型，目前使用的成型设备在使用过程中，需要工作人员手动添加粉末，工作人员很难掌控下料的份量，粉末过多会造成浪费，而且成型完成的粉末冷却速度慢，效率低下。
我们设计一种可以避免造成浪费，工作效率高的装置，来解决目前存在的问题。
发明内容
为了克服工作人员很难掌控下料的份量，粉末过多会造成浪费，而且成型完成的粉末冷却速度慢，效率低下的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以避免造成浪费，工作效率高的粉末冶金成型装置。
本发明的技术方案为：一种粉末冶金成型装置，包括有底板和推料板，所述底板下部滑动式设有推料板；推动机构，所述底板顶部一侧安装有推动机构；放料机构，所述底板中部安装有放料机构；下料机构，所述底板上部安装有下料机构；塑形机构，所述底板顶部一侧安装有塑形机构。
在其中一个实施例中，推动机构包括有第一电动推杆，所述底板顶部一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆和所述推料板固定连接；距离传感器，所述底板顶部一侧安装有距离传感器；启动按钮，所述底板顶部靠近所述第一电动推杆的一侧设有启动按钮。
在其中一个实施例中，放料机构包括有第二电动推杆，所述底板的两侧均安装有第二电动推杆；放料筒，所述第二电动推杆的伸缩杆之间设有放料筒；第一行程开关，所述底板的一侧设有第一行程开关；加热板，所述推料板内安装有加热板；压力传感器，所述放料筒内底部安装有压力传感器。
在其中一个实施例中，下料机构包括有下料筒，所述底板上部安装有下料筒；第三电动推杆，所述下料筒的内壁安装有第三电动推杆；出料管，所述第三电动推杆的伸缩杆上设有出料管；第一弹簧，所述出料管和所述第三电动推杆的伸缩杆之间连接有第一弹簧；挡板，所述下料筒的下侧嵌入式安装有挡板，所述出料管穿过所述挡板。
在其中一个实施例中，塑形机构包括有拉绳，所述底板的两侧设有拉绳；第二弹簧，所述拉绳和所述底板之间连接有第二弹簧；电磁铁，所述拉绳之间安装有电磁铁。
在其中一个实施例中，还包括有刮料机构，刮料机构包括有驱动电机，所述电磁铁中部设有驱动电机，所述驱动电机和所述电磁铁之间连接有弹性绳；刮料板，所述驱动电机的输出轴上连接有刮料板，所述刮料板和所述电磁铁滑动式配合；第四电动推杆，所述底板顶部一侧安装有第四电动推杆；按压板，所述第四电动推杆的伸缩杆上连接有按压板；第二行程开关，所述电磁铁顶部一侧设有第二行程开关。
在其中一个实施例中，还包括有制冷机构，制冷机构包括有散热板，所述放料筒外侧安装有散热板；管道，所述散热板之间连接有管道，所述管道内装有冷水；水泵，所述管道的一侧安装有水泵。
在其中一个实施例中，还包括有控制箱，底板顶部一侧连接有控制箱，所述控制箱内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个成型装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器、启动按钮、第一行程开关、压力传感器和第二行程开关都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、加热板、电磁铁、驱动电机和第四电动推杆都与控制模块通过外围电路连接。
有益效果：
1、通过放料机构和下料机构的配合，可以控制下料的份量，避免造成浪费。
2、通过刮料机构可以将电磁铁上残留的粉末刮掉，使电磁铁挤压成型的粉末更加的光滑。
3、通过制冷机构可以加快成型后的粉末的冷却速度，提高效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的推动机构立体结构示意图。
图3为本发明的第一种放料机构立体结构示意图。
图4为本发明的第二种放料机构立体结构示意图。
图5为本发明的第三种放料机构立体结构示意图。
图6为本发明的第四种放料机构立体结构示意图。
图7为本发明的第一种下料机构立体结构示意图。
图8为本发明的第二种下料机构立体结构示意图。
图9为本发明的第一种塑形机构立体结构示意图。
图10为本发明的第二种塑形机构立体结构示意图。
图11为本发明的第一种刮料机构立体结构示意图。
图12为本发明的第二种刮料机构立体结构示意图。
图13为本发明的第三种刮料机构立体结构示意图。
图14为本发明的制冷机构立体结构示意图。
图15为本发明的电路框图。
图16为本发明的电路原理图。
图中标记为：1-底板，2-控制箱，3-推料板，4-推动机构，41-第一电动推杆，42-距离传感器，43-启动按钮，5-放料机构，51-第二电动推杆，52-放料筒，53-第一行程开关，54-加热板，55-压力传感器，6-下料机构，61-下料筒，62-第三电动推杆，63-出料管，64-第一弹簧，65-挡板，7-塑形机构，71-电磁铁，72-第二弹簧，73-拉绳，8-刮料机构，81-驱动电机，82-按压板，83-第二行程开关，84-第四电动推杆，85-刮料板，9-制冷机构，91-散热板，92-水泵，93-管道。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种粉末冶金成型装置，如图1-10所示，包括有底板1、推料板3、推动机构4、放料机构5、下料机构6和塑形机构7，底板1下部滑动式设有推料板3，底板1顶部右侧安装有推动机构4，底板1中部安装有放料机构5，底板1上部安装有下料机构6，底板1顶部左侧安装有塑形机构7。
推动机构4包括有第一电动推杆41、距离传感器42和启动按钮43，底板1顶部右侧中间安装有第一电动推杆41，第一电动推杆41的伸缩杆和推料板3右侧连接，底板1顶部左侧安装有距离传感器42，底板1顶部右前侧设有启动按钮43。
放料机构5包括有第二电动推杆51、放料筒52、第一行程开关53、加热板54和压力传感器55，底板1前后两侧均安装有第二电动推杆51，两个第二电动推杆51的伸缩杆之间设有放料筒52，底板1前侧设有第一行程开关53，推料板3内安装有加热板54，放料筒52内底部安装有压力传感器55。
下料机构6包括有下料筒61、第三电动推杆62、出料管63、第一弹簧64和挡板65，底板1上部安装有下料筒61，下料筒61内顶部安装有第三电动推杆62，第三电动推杆62的伸缩杆上设有出料管63，出料管63和第三电动推杆62的伸缩杆之间连接有第一弹簧64，下料筒61底部中间嵌入式安装有挡板65，出料管63穿过挡板65。
塑形机构7包括有电磁铁71、第二弹簧72和拉绳73，底板1左部前后两侧设有拉绳73，拉绳73和底板1之间连接有第二弹簧72，两根拉绳73之间安装有电磁铁71。
工作人员将粉末倒入下料筒61内，然后按下电源总开关，将成型装置上电，距离传感器42和压力传感器55开始工作，再按下启动按钮43，启动按钮43发出信号，控制模块接收信号后控制第三电动推杆62伸长4秒，第三电动推杆62带动出料管63向下移动，第一弹簧64拉伸，下料筒61内的粉末通过出料管63落到放料筒52内，4秒后，控制模块控制第三电动推杆62关闭，随着时间的过去，放料筒52内的粉末越来越多，粉末挤压压力传感器55，压力传感器55感应到压力值，当压力传感器55感应到的压力值达到控制模块中的额定值时，压力传感器55发出信号，控制模块接收信号后控制第三电动推杆62缩短4秒，第三电动推杆62带动出料管63向上移动，第一弹簧64恢复原状，下料筒61内的粉末不再落到放料筒52内，4秒后，控制模块控制第三电动推杆62关闭，同时控制模块控制第二电动推杆51缩短，放料筒52向下移动，放料筒52移动到推料板3内，当前侧第二电动推杆51的伸缩杆触碰到第一行程开关53时，第一行程开关53发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆51关闭，同时控制模块控制第一电动推杆41伸长，第一电动推杆41带动推料板3向左移动，推料板3带动放料筒52向左移动，距离传感器42可以对推料板3和距离传感器42之间的距离进行检测，当距离传感器42检测到的距离值达到控制模块中的最小距离值时，距离传感器42发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆41关闭，同时控制模块控制加热板54工作10分钟，加热板54对放料筒52内的粉末进行加热，使粉末变成块状，10分钟后，控制模块控制加热板54关闭，同时控制模块控制电磁铁71通电2分钟，放料筒52吸引电磁铁71，电磁铁71向下移动，电磁铁71移动至放料筒52内，挤压放料筒52内的粉末，将粉末压成型，电磁铁71拉动拉绳73，第二弹簧72被拉伸，2分钟后，控制模块控制电磁铁71断电，第二弹簧72恢复原状，拉绳73拉动电磁铁71向上移动，同时控制模块控制第一电动推杆41缩短，第一电动推杆41带动推料板3和放料筒52向右移动，距离传感器42可以对推料板3和距离传感器42之间的距离进行检测，当距离传感器42检测到的距离值达到控制模块中的最大额定值时，距离传感器42发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆41关闭，同时控制模块控制第二电动推杆51伸长3秒，第二电动推杆51带动放料筒52向上移动，将放料筒52抬上去，3秒后，控制模块控制第二电动推杆51关闭，再次按下电源总开关，成型装置断电，距离传感器42和压力传感器55关闭。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图11、图12、图13和图14所示，还包括有刮料机构8，刮料机构8包括有驱动电机81、按压板82、第二行程开关83、第四电动推杆84和刮料板85，电磁铁71中部设有驱动电机81，驱动电机81和电磁铁71之间连接有弹性绳，驱动电机81的输出轴上连接有刮料板85，刮料板85和电磁铁71滑动式配合，底板1顶部右侧安装有第四电动推杆84，第四电动推杆84的伸缩杆上连接有按压板82，电磁铁71顶部右侧设有第二行程开关83。
控制模块控制电磁铁71断电时，同时控制模块会控制第四电动推杆84缩短，第四电动推杆84带动按压板82向下移动，按压板82推动驱动电机81向下移动，弹性绳被拉长，驱动电机81带动刮料板85向下移动，将刮料板85移出来，当按压板82向下移动触碰到第二行程开关83时，第二行程开关83发出信号，控制模块接收信号后控制第四电动推杆84关闭，同时控制模块控制驱动电机81工作1分钟，驱动电机81带动刮料板85转动，刮料板85可以将电磁铁71上残留的粉末刮掉，使电磁铁71挤压成型的粉末更加的光滑，1分钟，控制模块控制驱动电机81关闭，同时控制模块控制第四电动推杆84伸长3秒，第四电动推杆84带动按压板82向上移动，驱动电机81在弹性绳的作用下向上复位，驱动电机81带动刮料板85向上复位，3秒后，控制模块控制第四电动推杆84关闭。
还包括有制冷机构9，制冷机构9包括有散热板91、水泵92和管道93，放料筒52外侧安装有散热板91，散热板91之间连接有管道93，管道93内装有冷水，管道93右侧安装有水泵92。
第二电动推杆51将放料筒52抬上去之后，控制模块控制水泵92工作5分钟，水泵92使管道93内的冷水循环，散热板91对放料筒52进行散热，加快成型后的粉末的冷却速度，提高效率，管道93内的冷水可以对散热板91进行散热，5分钟后，控制模块控制水泵92关闭。
如图1、图15和图16所示，还包括有控制箱2，底板1顶部右后侧连接有控制箱2，控制箱2内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个成型装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，距离传感器42、启动按钮43、第一行程开关53、压力传感器55和第二行程开关83都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆41、第二电动推杆51、加热板54、电磁铁71、驱动电机81和第四电动推杆84都与控制模块通过外围电路连接。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
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2024年12月27日 ~ 29日 
