权利要求
1.铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述包括以下步骤：
步骤一、将废旧铜矿渣投入粉碎机(20)中进行粉碎，得到第一研磨粉，粉碎压力为0.6～0.8MPa，粉碎时间为15～30min；
步骤二、将步骤一得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机(10)中依序进行粗磨，得到第二研磨粉；
步骤三、将步骤二得到的第二研磨粉投入到煅烧炉中进行煅烧，得到煅烧物，煅烧温度为600～800℃，煅烧时间为2～5h；
步骤四、将步骤三得到的煅烧物和矿渣助磨剂依序投入到球磨机(10)中进行细磨，得到第三研磨粉；
步骤五、将步骤四得到的第三研磨粉和碳酸钠依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到第一搅拌物，搅拌速度为120～130r/min，搅拌时间为20～30min；
步骤六、将步骤五得到的第一搅拌物和盐酸依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到活化铜矿渣，搅拌速度为130～140r/min，搅拌时间为30～40min。
2.根据权利要求1所述的铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述步骤二中，粗磨时球磨机(10)中r40、rS0、r60和r70球石比例分别为30％∶20％∶25％∶25％，且球石采用比重为2.8g/cm3的中铝球石。
3.根据权利要求1所述的铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述步骤四中，细磨时球磨机(10)中r10、r15、r20和r30球石比例分别为15％∶60％∶10％∶15％，且球石采用比重为3.2g/cm3的氧化铝球石。
4.根据权利要求1所述的铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述粉碎机(20)包括粉碎箱(22)，用于支撑所述粉碎箱(22)的振动组件(24)，以及位于所述粉碎箱(22)内部的粉碎粉筛组件(21)；
所述粉碎粉筛组件(21)包括与所述粉碎箱(22)的内壁转动连接且对称设置的粉碎辊(211)，位于所述粉碎辊(211)下方且依次设置的第一筛分板(212)和第二筛分板(213)；
所述振动组件(24)包括固定于所述粉碎箱(22)底端外周面的支撑框(241)，固定于所述支撑框(241)下表面的多个弹簧(242)，以及固定于所述弹簧(242)下表面的底座(243)。
5.根据权利要求4所述的铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述步骤五中，所述振动组件(24)还包括固定于所述支撑框(241
声明：
“铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西科技学院
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2025年06月13日 ~ 15日 
