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编辑：中冶有色技术网
来源：贵溪市金益工贸有限公司
权利要求
1.铜矿废渣的熔炼装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有循环机构(24)，所述循环机构(24)的外侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)内部位于熔融机构(25)的正下方设置有回收机构(26)，所述主体(1)外侧位于回收机构(26)的上方设置有开口(16)，所述主体(1)的两边设置有加热块(11)，所述加热块(11)的输出端连接有加热丝(12)，所述主体(1)的顶端设置有进料口(21)，所述主体(1)顶端位于进料口(21)的一侧设置有输送带(22)。
2.根据权利要求1所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述循环机构(24)包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外侧设置有活动环(4)，所述活动环(4)的内壁设置有内齿(5)，所述活动环(4)的外壁设置有外齿(23)，所述活动环(4)的内侧设置有导向辊(6)。
3.根据权利要求1所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述熔融机构(25)包括安装座(7)，所述安装座(7)的内部设置有熔融罐(8)，所述熔融罐(8)内部的底端设置有配重块(9)，所述熔融罐(8)的外壁设置有螺纹(10)，所述熔融机构(25)包括配旋条(13)，所述配旋条(13)的内壁设置有齿纹(14)。
4.根据权利要求1所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述回收机构(26)包括齿盘(17)，所述齿盘(17)的顶端设置有定位槽(18)，所述定位槽(18)的内部设置有冷却罐(19)，所述冷却罐(19)的底端设置有凸块(20)。
5.根据权利要求2所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述活动环(4)呈环状结构，所述齿轮(3)与内齿(5)相啮合，所述导向辊(6)的数量为两组，所述齿轮(3)与两组导向辊(6)位于活动环(4)内侧呈三角之势，所述齿轮(3)与导向辊(6)的竖截面呈倒“T”形结构，所述活动环(4)、齿轮(3)和导向辊(6)均采用陶瓷材质。
6.根据权利要求3所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述熔融罐(8)呈中空的圆柱体结构，所述熔融罐(8)与安装座(7)转动连接，所述螺纹(10)与齿纹(14)相啮合，所述熔融罐(8)采用的材质为陶瓷。
7.根据权利要求4所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述齿盘(17)与主体(1)转动连接，所述齿盘(17)与外齿(23)相啮合，所述冷却罐(19)的内部填充有黄土，所述冷却罐(19)的数量为五组，所述凸块(20)的大小与定位槽(18)相匹配。
8.根据权利要求1所述的铜矿废渣的熔炼装置，其特征在于，所述主体(1)呈五棱柱结构，所述导流板(15)呈“V”形结构，所述加热块(11)和加热丝(12)的数量为两组，所述加热丝(12)与活动环(4)套接，所述伺服电机(2)、加热块(11)和输送带(22)均与外部电源电性连接。
说明书
技术领域
本发明涉及铜矿技术领域，尤其涉及铜矿废渣的熔炼装置。
背景技术
铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。
在铜矿冶炼的过程中会存在因各种原因造成的废渣产生，但这些废渣当中依旧具有铜，大部分情况为将多数废渣集合后重新进行冶炼，但现有的铜矿废渣的熔炼装置在进行熔炼作业只能单次进行，进而影响作业效率，而且液化的废料需要人工倒入模具中进行冷却，危险系数高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜矿废渣的熔炼装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种铜矿废渣的熔炼装置，包括主体，所述主体的内部设置有循环机构，所述循环机构的外侧设置有熔融机构，所述主体内部位于熔融机构的正下方设置有回收机构，所述主体外侧位于回收机构的上方设置有开口，所述主体的两边设置有加热块，所述加热块的输出端连接有加热丝，所述主体的顶端设置有进料口，所述主体顶端位于进料口的一侧设置有输送带。
优选的，所述循环机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有活动环，所述活动环的内壁设置有内齿，所述活动环的外壁设置有外齿，所述活动环的内侧设置有导向辊。
优选的，所述熔融机构包括安装座，所述安装座的内部设置有熔融罐，所述熔融罐内部的底端设置有配重块，所述熔融罐的外壁设置有螺纹，所述熔融机构包括配旋条，所述配旋条的内壁设置有齿纹。
优选的，所述回收机构包括齿盘，所述齿盘的顶端设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有冷却罐，所述冷却罐的底端设置有凸块。
优选的，所述活动环呈环状结构，所述齿轮与内齿相啮合，所述导向辊的数量为两组，所述齿轮与两组导向辊位于活动环内侧呈三角之势，所述齿轮与导向辊的竖截面呈倒“T”形结构，所述活动环、齿轮和导向辊均采用陶瓷材质。
优选的，所述熔融罐呈中空的圆柱体结构，所述熔融罐与安装座转动连接，所述螺纹与齿纹相啮合，所述熔融罐采用的材质为陶瓷。
优选的，所述齿盘与主体转动连接，所述齿盘与外齿相啮合，所述冷却罐的内部填充有黄土，所述冷却罐的数量为五组，所述凸块的大小与定位槽相匹配。
优选的，所述主体呈五棱柱结构，所述导流板呈“V”形结构，所述加热块和加热丝的数量为两组，所述加热丝与活动环套接，所述伺服电机、加热块和输送带均与外部电源电性连接。
本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置，有益效果在于：
1、通过设置的齿轮、活动环、内齿、螺纹和齿纹，根据齿轮和两组导向辊位于活动环内部呈三角之势，同时齿轮与导向辊竖截面呈倒“T”形结构，使得活动环具有充分的稳定程度，而根据活动环呈环形结构，同时齿轮与内齿相啮合，使得伺服电机能够带动活动环旋转，对废渣进行熔炼作业，与传统装置相比，熔融作业能够连续进行并以此形成循环，提高作业效率，在此过程中，根据熔融罐外侧设置有螺纹，且与配旋条内侧的齿纹相啮合，当装有充分液化废料的熔融罐与其接触后，便会进行旋转，并逐渐将其内部的废料倒出，与传统装置相比，免除人工参与操作，大大降低作业危险程度。
2、通过设置的导流板、齿盘和外齿，由熔融罐内部倒出的废料溶液经由呈“V”形结构的导流板顺势流入冷却罐内进行冷却，而在此过程中，根据活动环外侧的外齿与齿盘相啮合，使得活动环能够带动齿盘一同旋转，进而实现对其内部用于承装废料液的冷却罐的调换，而根据冷却罐与齿盘可拆卸的连接关系，有效提高回收的速率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置的熔融罐结构示意图；
图4为本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置的活动环结构示意图；
图5为本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置的开口结构示意图；
图6为本发明提出的一种铜矿废渣的熔炼装置的导流板结构示意图。
图中：1、主体；2、伺服电机；3、齿轮；4、活动环；5、内齿；6、导向辊；7、安装座；8、熔融罐；9、配重块；10、螺纹；11、加热块；12、加热丝；13、配旋条；14、齿纹；15、导流板；16、开口；17、齿盘；18、定位槽；19、冷却罐；20、凸块；21、进料口；22、输送带；23、外齿；24、循环机构；25、熔融机构；26、回收机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种铜矿废渣的熔炼装置，包括主体1，主体1的内部设置有循环机构24，循环机构24的外侧设置有熔融机构25，主体1内部位于熔融机构25的正下方设置有回收机构26，主体1外侧位于回收机构26的上方设置有开口16，主体1的两边设置有加热块11，加热块11的输出端连接有加热丝12，主体1的顶端设置有进料口21，主体1顶端位于进料口21的一侧设置有输送带22。
通过设置的齿轮3、活动环4、内齿5、螺纹10和齿纹14，根据齿轮3和两组导向辊6位于活动环4内部呈三角之势，同时齿轮3与导向辊6竖截面呈倒“T”形结构，使得活动环4具有充分的稳定程度，而根据活动环4呈环形结构，同时齿轮3与内齿5相啮合，使得伺服电机2能够带动活动环4旋转，对废渣进行熔炼作业，与传统装置相比，熔融作业能够连续进行并以此形成循环，提高作业效率，在此过程中，根据熔融罐8外侧设置有螺纹10，且与配旋条13内侧的齿纹14相啮合，当装有充分液化废料的熔融罐8与其接触后，便会进行旋转，并逐渐将其内部的废料倒出，与传统装置相比，免除人工参与操作，大大降低作业危险程度。
其中，循环机构24包括伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有齿轮3，齿轮3的外侧设置有活动环4，活动环4的内壁设置有内齿5，活动环4的外壁设置有外齿23，活动环4的内侧设置有导向辊6，熔融机构25包括安装座7，安装座7的内部设置有熔融罐8，熔融罐8内部的底端设置有配重块9，熔融罐8的外壁设置有螺纹10，熔融机构25包括配旋条13，配旋条13的内壁设置有齿纹14。
通过设置的配旋条13，根据熔融罐8外侧设置有螺纹10，且与配旋条13内侧的齿纹14相啮合，当装有充分液化废料的熔融罐8与其接触后，便会进行旋转，并逐渐将其内部的废料倒出，与传统装置相比，免除人工参与操作，大大降低作业危险程度。
其中，回收机构26包括齿盘17，齿盘17的顶端设置有定位槽18，定位槽18的内部设置有冷却罐19，冷却罐19的底端设置有凸块20，活动环4呈环状结构，齿轮3与内齿5相啮合，导向辊6的数量为两组，齿轮3与两组导向辊6位于活动环4内侧呈三角之势，齿轮3与导向辊6的竖截面呈倒“T”形结构，活动环4、齿轮3和导向辊6均采用陶瓷材质。
通过设置的导向辊6，根据齿轮3与导向辊6竖截面呈倒“T”形结构，使得活动环4具有充分的稳定程度。
其中，熔融罐8呈中空的圆柱体结构，熔融罐8与安装座7转动连接，螺纹10与齿纹14相啮合，熔融罐8采用的材质为陶瓷，齿盘17与主体1转动连接，齿盘17与外齿23相啮合，冷却罐19的内部填充有黄土，冷却罐19的数量为五组，凸块20的大小与定位槽18相匹配，主体1呈五棱柱结构，导流板15呈“V”形结构，加热块11和加热丝12的数量为两组，加热丝12与活动环4套接，伺服电机2、加热块11和输送带22均与外部电源电性连接。
通过设置的导流板15，由熔融罐8内部倒出的废料溶液经由呈“V”形结构的导流板15顺势流入冷却罐19内进行冷却。
工作原理：根据齿轮3和两组导向辊6位于活动环4内部呈三角之势，同时齿轮3与导向辊6竖截面呈倒“T”形结构，使得活动环4具有充分的稳定程度，而根据活动环4呈环形结构，同时齿轮3与内齿5相啮合，使得伺服电机2能够带动活动环4旋转，对废渣进行熔炼作业，与传统装置相比，熔融作业能够连续进行并以此形成循环，提高作业效率，在此过程中，根据熔融罐8外侧设置有螺纹10，且与配旋条13内侧的齿纹14相啮合，当装有充分液化废料的熔融罐8与其接触后，便会进行旋转，并逐渐将其内部的废料倒出，与传统装置相比，免除人工参与操作，大大降低作业危险程度，由熔融罐8内部倒出的废料溶液经由呈“V”形结构的导流板15顺势流入冷却罐19内进行冷却，而在此过程中，根据活动环4外侧的外齿23与齿盘17相啮合，使得活动环4能够带动齿盘17一同旋转，进而实现对其内部用于承装废料液的冷却罐19的调换，而根据冷却罐19与齿盘17可拆卸的连接关系，有效提高回收的速率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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2025年01月03日 ~ 05日 
