1 前 言
质量一直以来被视为生产企业的生命线。在铝电解厂，原铝是铝电解生产的中间产品，其质量是铝电解生产中一项重要指标，铝中杂质含量越高，其质量品级越低，相应销售价格也越低。因此铝的质量直接影响到工厂的经济效益。但要提高成品铝的质量，必须有高质量的原铝，因此，电解生产出高质量的原铝来，便成为提高成品铝质量的关键。
2 影响电解槽原铝质量的因素
2.1 原铝中的主要杂质来源于原物料
在表1中列出铝电解槽的铁含量和硅含量收支概算。按理论计算，1kg SiO2得出0.46kg Si，1kg Fe2O3 得出0.70kg Fe。Si和Fe主要来自氧化铝，其次来自阳极。
在支出方面，Si 和Fe主要随铝液带出。但据文献报道，有相当数量的Si 和Fe被电解槽排出的气体带走，带走的硅量约占随原料进入的硅量的13%，而铁量约占62%，见表1。
表1 硅量和铁量收支概算(以1吨铝为基础)
注：在计算原料中杂质硅量和铁量时，氧化铝按1920kg计算，炭阳极按370kg计算，不考虑其机械损失。
2.2 电解槽的破损
电解槽的破损也是导致原铝质量上升的原因之一，电解槽炉底或炉帮破损，通常造成阴极钢棒熔化和筑炉材料(耐火砖、侧部碳化硅、浇注料)中的铁、硅等氧化物被铝还原而使杂质进入铝液中，造成原铝中铁和硅杂质含量增多。
2.3 过高的电解温度
我们知道，原料中的杂质有一部分沉积在槽膛内壁上的结壳里，它仿佛是这部分杂质的收容场所。一旦电解槽生产失常，进入热行程，这部分结壳便会熔化，槽内电解质量增多，而沉积在结壳里面的杂质便会被铝还原，使铝液中杂质含量增多。此外，槽膛内壁上的结壳还能保护侧部炭块以及外部的黏土耐火砖层，一旦结壳熔化，炭块本身所含的灰分以及炭块外部的黏土耐火材料便会被铝侵蚀，同样使铝内杂质量增多，所以电解槽经常保持比较低的电解温度，也能够提高原铝的质量。
2.4 阳极浇铸质量的影响
阳极碳块在组装过程中浇铸质量差，装入电解槽内出现阳极断裂、脱极、磷铁环脱落，造成化钢爪或磷生铁(见图1)，使原铝中铁含量上升。
2.5 操作质量
2.5.1 加强
声明：
“浅谈240kA电解槽原铝质量的控制措施” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
