本实用新型涉及一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置,属于皮带维修技术领域;所述带式输送机皮带打滑时的应急处置装置包括支架、滑槽、滑杆、上连杆、下连杆、调节套筒、限位套筒、转动套筒、转动辊、上连接板、下连接板、摇杆、拉杆、销杆;本实用新型通过滑杆在皮带上方安装用于拉紧皮带的转动辊,并将滑杆安装在滑槽内,向下转动摇杆即可通过拉杆向下拉动下连杆,从而使下连杆通过滑杆带动转动辊向下运动,再通过使销杆同时穿过调节套筒和限位套筒即可限制转动辊上移,从而达到张紧皮带的效果,结构简单,操作方便,可实现当皮带发生轻微打滑时皮带还能继续使用一段时间的目的,从而起到维持正常生产秩序的作用。
可调基座的带式输送机,涉及运输皮带设备技术,具体为可调的基座结构。本设备包括装置主体及安装基座,装置主体设置在安装基座上,输送皮带设置在装置主体上,安装基座包括基底、升降杆、横杆、伸缩支撑杆;基底用以固定皮带支架的安装杆;纵向升降杆轴连接在装置主体上,可绕轴转动;升降杆两侧边连接横杆,横杆上端面设置滑槽,升降杆可以在滑槽中滑动;安装杆上顶端设置安装槽,皮带支架通过固定块与安装槽卡接;所述基底两侧边设置齿槽,安装杆两端面各设置固定转块;固定转块包括传动齿轮、从动杆及卡块。本实用新型可调基座的带式输送机,支架为可调基座,方便移动,拆装方便,运转稳定,有效提高装置工作的稳定,可适用不同地形。
本实用新型公开了一种带式输送机堵料预警处理装置,激光测距仪安装在出料罩顶部,激光测距仪与运算器电连接,运算器与PLC控制器电连接,气动滑台与PLC控制器电连接,气动滑台与移动活门连接;PLC控制器根据运算器的电信号控制气动滑台,从而控制移动活门的开关;带式输送机电机的过载电流检测器安装在带式输送机的电机处,带式输送机电机的过载电流检测器与PLC控制器电连接,带式输送机电机与PLC控制器电连接。本实用新型公开的技术内容,激光测距仪两个预警高度的设置及带式输送机过载电流检测器的安装,为防堵料提供双重保障。气动滑台及移动活门的引入,有效解决了落料罩敞开面积较小和内部空间有限的问题。
本实用新型公开了一种平面转弯带式输送机,包括若干个相互铰接的支撑架,支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件,上架的一侧上端面通过“L”形底板安装有弧形板;弧形板的内壁安装有“U”形支架;“U”形支架的一侧侧壁上端开设有“U”形槽;上托辊组件中位于外侧的上托辊的一端置于“U”形槽内;弧形板以上托辊的另一端安装处为圆心;“U”形支架的另一侧侧壁与弧形板连接;弧形板上开设有用于安装“U”形支架的第一条形槽。本申请能够使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊贴合,避免出现输送带打滑的现象,从而提高输送效率。
本实用新型属于张紧结构设备技术领域,尤其为带式输送机用张紧结构,包括张紧轮,张紧轮内部设置有连接轴,连接轴一端设置有滑动座,滑动座下端两侧设置有滑动卡块,滑动卡块外围设置有固定板,固定板内部两侧设置有滑动卡槽,固定板下端设置有拉力装置,拉力装置上端设置有拉力杆,拉力杆上端设置有连接板,连接板两侧设置有固定螺栓,固定板上端两侧设置有第一安装孔,拉力装置下端设置有安装板,安装板两侧内部设置有第二安装孔,张紧轮侧壁设置有传送带。本实用新型通过设置滑动块、滑动卡槽、安装板,提高了本实用新型的稳定性,加强了设备的强度使用范围;通过设置连接板、拉力杆、固定螺栓,提高了本实用新型的灵活性与高效性。
本发明公开了一种带式输送机皮带的自动纠偏系统,属于烟草机械领域,所述的带式输送机皮带的自动纠偏装置包括皮带跑偏检测装置,皮带纠偏装置、控制模块,所述的皮带跑偏检测装置与控制模块连接,控制模块输出端与皮带纠偏装置连接。本发明对皮带跑偏的实时检测及存储的相关数据,能够为后期维护提供准确、详实、有效的数据支撑,从而进一步提升设备稳定性,降低设备维护成本。
本实用新型公开了一种带式输送机托辊用新型接触式密封结构,包括托辊轴,所述托辊轴的外表面活动套设安装有轴承座,所述轴承座的内部固定安装有底垫圈,所述轴承座的内部位于底垫圈的一侧固定安装有轴承,所述轴承座的内部位于轴承远离底垫圈的一侧固定安装有内密封圈,所述轴承座的内部位于内密封圈远离轴承的一侧固定安装有外密封圈。本实用新型所述的一种带式输送机托辊用新型接触式密封结构,能够实现既完全密封又使接触阻力最小,内密封圈和外密封圈相互嵌合设置,密封圈采用组合结构形式,由Y型耐油密封圈、内密封圈组合而成,中间增加一调节垫圈,这样便可使得装配简单,精度可控。
本实用新型公开了一种带式输送机托辊涂漆装置,包括一号支撑滚轮主体,所述一号支撑滚轮主体下表面活动安装有圆形支撑托辊,所述圆形支撑托辊下表面活动安装有二号支撑滚轮主体,所述一号支撑滚轮主体内部嵌套安装有一号支撑轮系,所述二号支撑滚轮主体内部嵌套安装有二号支撑轮系,所属一号支撑轮系与二号支撑轮系外部活动安装有皮带轮,所述皮带轮另一端活动安装有调速电机。本实用新型所述的一种带式输送机托辊涂漆装置,通过设置电动涂装装置,使得涂装效率更高,并且可根据不同管径的托辊调整旋转速度,以达到涂装效果最佳,且劳动强度大幅降低,适用于不同情况实用性更加好。
本实用新型公开了一种能够高效布料的带式输送机,包括带式输送机;还包括下料仓;下料仓设置在带式输送机进料端一侧的上方,其由底壁、侧壁以及顶壁合围而成;底壁呈斜面状,且其沿带式输送机的传送方向由高到低倾斜向下布置;在底壁内表面上等间距垂直固接有多块分料板,分料板具有一定的高度;多块分料板的竖直方向投影与带式输送机的传送方向相平行;与底壁较低一端相邻的侧壁,在该侧壁底部开设有排料口;分料板的末端向下延伸至与排料口连通;分料板的上方设有挡料板;挡料板呈倾斜状,且其倾斜方向与底壁的倾斜方向相反。本实用新型通过倾斜布置的底壁配合多块等间距布置的分料板,可将下料仓中的物料更加高效、均匀的布至带式输送机上。
本实用新型涉及带式输送机滚筒外圆车削加工工装技术领域,特别涉及一种带式输送机滚筒外圆加工用找正工装,包括圆盘;所述圆盘包括上表面、下表面以及围面;所述上表面中心位置处设置有凸部;贯穿所述凸部开设有锥形孔,锥形孔与圆盘同轴线,锥形孔的阔口端朝向凸部的外侧,锥形孔的孔底端延伸至圆盘内部;贯穿所述圆盘的上表面和下表面均布有多个带有内螺纹的第一螺栓孔,在第一螺栓孔中螺纹连接有第一螺栓;所述围面上均布有若干带有内螺纹的第二螺栓孔,在第二螺栓孔中螺纹连接有第二螺栓。本实用新型通过对滚筒在卧式车床上进行外圆车削加工前,对滚筒外圆跳动进行调整,使其符合要求后,再进行切削加工,从而保证滚筒加工质量。
本实用新型公开了一种带式输送机用挡料装置,包括一对平行布置的支撑杆、挂轴、挡料板以及止横梁;一对所述支撑杆的前端面上固定连接有止横梁;挡料板的顶部固定连接有挂轴;支撑杆的顶部开设有凹槽,且两根支撑杆上开设的凹槽呈相对布置;挂轴的两端分别活动卡接在所述凹槽中;挡料板位于所述止横梁后端面一侧。使用时,将本实用新型中的挡料装置安装于带式输送机的机架上,支撑杆对应安装在机架的两侧,挡料装置的数量可根据实际需要进行增减;当物料由低往高正常传送过程中,大块状的物料可将挡料板掀起偏离竖直方向一定角度后从而通过;而当大块状的物料出现反方向运动时,挡料板则紧贴止横梁,从而阻止大块状物料继续反方向向下滑落。
本实用新型公开了一种带式输送机用双层密封导料槽,包括导料槽和支撑座;支撑座上设有托辊组件,托辊组件上设有传送带;导料槽包括导料槽侧板和导料槽顶板;导料槽侧板分别沿着传送带纵向两侧布置,导料槽侧板的外侧部上固定连接有侧板支撑,侧板支撑的底端分别固定在支撑座的两侧;单块导料槽侧板的下部内侧壁上固定连接有第一防溢裙板,导料槽侧板的下部外壁上固定连接有第二防溢裙板;第一防溢裙板的下部外侧壁上固定连接有第一密封板;第二防溢裙板的下部外侧壁上固定连接有第二密封板;第一密封板和第二密封板的底端面均分别抵接至正下方传送带的上表面。通过双层防溢裙板配合双层密封板的设置,有效的防止了物料下料过程中物料外溢。
本实用新型公开了一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置,包括永磁同步电动机;永磁同步电动机包括机壳,在机壳内腔中水平设有驱动转轴,驱动转轴上套设有转子;永磁同步电动机内部的驱动转轴背离联轴器的端部连接有冷却风扇;机壳内腔中设有一由非金属材料制成的导流网筒,导流网筒的周壁上开设有若干通孔;驱动转轴和冷却风扇均位于所述导流网筒的内腔中;导流网筒靠近冷却风扇的端部抵接至机壳的尾部端盖上,且尾部端盖呈网状结构;导流网筒朝向联轴器一侧的端部与机壳头部的端盖内侧壁之间具有一定间隙;导流网筒外侧所述机壳的内壁上设有定子,且定子位于导流网筒的外侧。本实用新型设备散热性能较佳,有利于电动机稳定可靠运行。
本实用新型公开了一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置,包括底座、输送机滚筒、与调速电机连接的减速器;减速器的减速器转动轴上固定连接有第一传动轮;底座上平行布置有两组轴承对组件,每组轴承对组件上活动安装有托辊,托辊的两端均设有托辊转动轴;输送机滚筒的下部与两个所述托辊的外圆周表面搭接,且输送机滚筒的轴线与托辊的轴线相平行;其中一根托辊的托辊转动轴向外侧延伸,且在延伸段上设有第二传动轮;第一传动轮和第二传动轮之间通过链条传动连接;输送机滚筒的上方设有逆变式直流埋弧焊机;逆变式直流埋弧焊机的焊接枪口稳固抵接至输送机滚筒的外圆周表面上。该装置焊接过程焊缝均匀,效率高,作业人员劳动强度低。
本实用新型公开了一种带式输送机高强度机尾装置,包括架体;架体的上端面上固定连接有导轨;导轨之间固定安装有V型托辊组件;导轨由上导轨板、下导轨板以及立板组成;上导轨板与下导轨板呈平行布置,且上导轨板和下导轨板沿长度方向的轴线通过立板焊接固定连接;上导轨板的宽度小于所述下导轨板的宽度;在立板两侧的上导轨板和下导轨板之间沿立板长度方向均分别间隔设置有若干条肋板;肋板的顶端面与上导轨板的下表面焊接固定连接,肋板的一个侧端面与立板的侧面焊接固定连接,肋板的底端面与下导轨板的上表面焊接固定连接。本实用中上导轨具有更好的稳定性能,导轨对顺槽刮板转载机的承载力受力均匀,从而保证其不容易变形。
本实用新型公开了一种可伸缩带式输送机储带装置,包括若干并排设置的H形支架;单个H形支架由两根平行布置的立杆和连接两根立杆的横杆组成;立杆上分别对称设有铰链机构;铰链机构由铰链销轴、上铰链衬套、下铰链衬套和铰链车身页组成;上铰链衬套和下铰链衬套分别固定安装在立杆的上部和下部;上铰链衬套和下铰链衬套之间活动设有铰链销轴,在铰链销轴上焊接有若干个铰链车身页;单个铰链车身页整体呈“L”型,其由第一立板和第二立板组成,第二立板垂直于第一立板;第二立板固定连接在铰链销轴上;第一立板的顶端面上开设有下托辊转轴安装槽;两根立杆上位于同一水平面的下托辊转轴安装槽间活动卡合有下托辊。该装置便于对下托辊安装取放。
本实用新型公开了一种带式输送机垂直螺旋拉紧装置,包括分别设置在机架两端的主动传动滚筒和被动传动滚筒;所述主动传动滚筒和被动传动滚筒上套设有传送带;还包括拉紧机构;所述拉紧机构由支撑板、第一滑轮、第二滑轮以及电动液压推杆组成;所述支撑板的上表面两侧分别设有第一滑轮和第二滑轮;所述电动液压推杆的活塞杆顶端与所述支撑板的下表面固定连接;位于下方一侧的传送带分别绕过所述第一滑轮和第二滑轮后并与第一滑轮和第二滑轮抵接。本实用新型可对传动带的张紧度进行快速有效调节,其整体操作便捷,既能保证行程,又不占用空间,适用于狭窄空间小型带式输送机使用。
本实用新型公开了一种带式输送机机头侧板加工用辅助固定工装,包括水平布置的长方体状底板;在底板的后端面上固定连接有立板,立板与底板呈垂直布置;所述底板上设有螺栓卡槽;立板与底板之间设有肋板,肋板的底端面与底板的上端面固定连接,肋板的后端面与立板朝向底板一侧的端面固定连接;立板上对称设有两条竖直布置的腰型孔;位于两条腰型孔之间的立板上开设有若干供镗刀穿过的通孔。该装置结构简单,操作使用方便,底板和立板采用铸铁材质整体铸造后精加工即可制得,制作成本低廉,适合带式输送机机头侧板进行镗孔加工辅助固定用。在对带式输送机机头侧板进行镗孔加工时,避免出现震刀现象,保证加工产品的表面粗糙度能达到要求。
本实用新型公开了一种能调节电机安装角度的带式输送机机头装置,包括带式输送机机头架;固定安装板固定安装在带式输送机机头架的侧端面上;电机通过联轴器与减速器转动连接;减速器的箱体四个角上分别开设有螺栓孔;固定安装板上开设有供减速器的输出轴穿过的通孔;固定安装板的左侧固定连接有第一垫块,右侧固定连接有第二垫块,第一垫块和第二垫块均为圆弧状;第一垫块和第二垫块上分别开设有多个内螺纹孔;多个内螺纹孔之间为同心布置;四颗螺栓孔构成的长方形与多个内螺纹孔构成的同心圆相内切;穿过螺栓孔和部分相对应的内螺纹孔设有螺栓将减速器与述第一垫块和第二垫块连接。该装置不需要做预埋基础,电机和减速器可以直接固定安装。
本实用新型涉及一种带式输送机自动纠偏装置,属于皮带机设备技术领域。所述的带式输送机自动纠偏装置包括防卡死转轮、托辊、三角形钢板;所述的三角形钢板有两块,相互对应安装在皮带架上的安装孔内,三角形钢板顶端下方通过转轴设有可水平旋转的轴承座,两个轴承座之间设有托辊,三角形钢板上设有竖直的防卡死转轮。本实用新型的托辊通过三角形钢板与皮带架连接,并在三角形钢板上设置了防卡死转轮,能够有效防止皮带跑偏时被划伤,同时,皮带跑偏后,三角形钢板通过防卡死转轮拉动皮带复位,加快皮带复位速度,保证皮带的稳定运行。
一种物料带式输送机振动清扫器,涉及矿山机械领域,包括振动装置、牵引弹簧、支撑杆;所述振动装置包括支架、调频振动器、滚筒,最大限度延长了输送带的使用寿命,对物料输送成本的降低起到了巨大的作用。
本实用新型公开了一种振动输送机的电磁驱动控制系统,其包括主电路、电流及位移检测电路、驱动电路、MCU控制电路以及驱动输送机槽体进行往复振动的电磁激励器。同时,本实用新型还公开了一种振动输送机的电磁驱动控制方法,其采用电磁驱动控制系统,所述MCU控制电路控制驱动电路作用于双H电桥模块,实现两组单向脉冲电流激发所述电磁激励器的两组电磁铁交替电磁感应,使得其中一组电磁铁上电时、另一组电磁铁的线圈对直流母线回路释放所储的电能,并通过电容储存该电能。本实用新型通过驱动两个电磁铁替代偏心连杆机构,来直接驱动振动输送机,减少了传动的中间环节,且设置能量回馈结构,具有效率高、噪音小、无需润滑等优点。
本实用新型公开了一种设有可调式均料板的振动输送机,包括:振动输送单元和两块均料板,每块块均料板均包括:第一安装支座、第二安装支座、第一高度调节组件和第二高度调节组件,第一安装支座和第二安装支座均固定在振动输送单元上,均料板一端通过第一高度调节组件安装在第一安装支座,另一端通过第二高度调节组件安装在第二安装支座的弧形滑轨上,并可沿弧形滑轨滑动;第一高度调节组件和第二高度调节组件用于沿竖直方向升降所述均料板;该振动输送机,可以根据物料输送流量和输送状态人工进行均料板高度、角度调整,以达到最佳的料位均匀性,可调范围广,适应性强,解决了之前操作繁杂问题,可满足烟丝输送的料位均匀性要求。
本实用新型涉及振动输送机技术领域,尤其涉及一种振动输送机的电磁驱动装置,包括机架,至少一个设于机架上的支撑轴,套设于支撑轴上的电磁机构,以及设于支撑轴上且设于电磁机构与机架之间的缓冲机构;所述的电磁机构包括套设于支撑轴中部且固定于机架上的电枢组件,至少一个固定于支撑轴上且与电枢组件相邻设置的动子,与动子一侧端部固定的固定耳座,至少两个一侧端部与固定耳座连接且另一侧端部固定于机架上的弹簧支撑;所述电枢组件和动子的外部形状均为圆形。本申请不仅具有结构简单,漏磁小,噪音低,散热好等优点,还能实现对单质体振动输送机槽体或双质体振动输送机的槽体和平衡体的驱动。
本实用新型涉及烟草制造技术领域,具体涉及一种压梗工序振动输送机用即时排水装置,包括接水槽、支撑架、敞口式排水装置和振槽机构,所述敞口式排水装置和振槽机构均设于支撑架上,所述振槽机构顶部通过多个槽钢设有过滤网,所述接水槽的底部两侧均设有用于支撑的支撑柱,所述接水槽的内底壁中部设有底座,且底座内内嵌有中空的收集箱,且收集箱的底端延伸出接水槽外,所述接水槽底部左右两侧均设有排水管。本实用新型可有效的将经压梗机压辊挤压后的烟梗表面水分进行即使分离,减少对后续切丝工序因烟梗含水率大导致切丝宽度不均的影响;同时在清洗设备工艺卫生时,有效的将清洗水和烟梗进行过滤操作,方便将过滤后的烟梗进行清理。
本实用新型公开了一种不粘料摇臂式振动输送机,包括支架、机架、槽体、平衡体、摇臂安装座、摇臂、平衡体直线驱动装置、导料滑槽、导料布筒、顶盘以及振动装置。本实用新型能够有效降低输送过程中碎烟的粘黏量,即便有少量污垢附着,经过简单清扫即可继续使用,输送停机时间短,节省工时并能提高工作效率;导料布筒与用料装置的进料口之间形成密封结构,能够避免漏料以及粘料情况的发生,导料布筒配合顶盘以及振动装置,使导料布筒不断振动,便于物料滑出导料布筒,防止卡料。
本实用新型涉及皮带传输机防护技术领域,公开了一种皮带输送机安全防护装置,包括安装在皮带输送机上层皮带(2)和下层皮带(1)之间的多组光电开关(10),每组光电开关均包括多个光电开关发射端(3)和光电开光接收端(5),多组光电开关沿皮带运行方向或侧向布置,且成对设置,光电开关控制区域布置摄像头(4),光电开关连接皮带输送机控制系统和声光报警系统,摄像头连接皮带机控制室屏幕。通过不同位置的光电开关组将监测信息发送给皮带机控制器,控制器根据接收的信息自动控制皮带机起停,并且通过摄像头可以将对应事故段的视频画面也同步进行传输,方便皮带机操作员进行安全的操作,提高皮带机使用的安全性。
本实用新型提供具有高效率皮带输送机构的贴电刷机,涉及贴电刷机技术领域。该具有高效率皮带输送机构的贴电刷机,包括机体、机架、滑轨和移动座,所述机体内部两侧均转动连接有转杆,两个所述转杆外侧均固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮外侧套设有传动齿带,所述皮带轮与传动齿带啮合连接,所述机体内部转动连接有转轴,所述转轴外侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与传动齿带啮合连接,所述转轴后侧固定连接有单向轴承,所述单向轴承外侧固定连接有第二齿轮,所述移动座底部一侧固定连接有齿条,所述齿条与单向轴承啮合连接。该具有高效率皮带输送机构的贴电刷机,提高工作效率,自动送料,成本低廉,节约能源。
本实用新型涉及一种皮带输送机辊筒定位调整装置,属于皮带输送机维修辅助装置技术领域。所述的纵向调节螺栓两端为光滑圆柱,两端通过纵向调节螺栓定位端盖轴向固定转动安装在纵向调节螺栓固定架上,纵向调节螺栓定位端盖通过定位端盖压紧螺栓固定,调节螺母为垂直设置的双螺纹孔结构,一个螺纹孔与纵向调节螺栓螺纹连接,另一个螺纹孔螺纹安装有横向调节螺栓,横向调节螺栓前端通过辊筒位置调节推块固定螺母安装有L型的辊筒位置调节推块,两对半螺母块分别通过卡合槽滑动安装在纵向调节螺栓固定架的两端。本实用新型调整装置拆装便捷,调整过程效率高,消除了皮带输送机辊筒位置调整作业中轴颈损坏的问题,降低了作业过程中的安全隐患。
本实用新型公开了一种分层皮带输送机,包括支撑架、翻转段皮带机构及固定段皮带机构,所述翻转段皮带机构一端活动连接在支撑架顶部,所述翻转段皮带机构安装于固定段皮带机构之后,用于衔接固定段皮带机构输送货物,所述支撑架上还设有翻转机构,并通过翻转机构能够带动翻转段皮带机构进行翻转动作,从而调节翻转段皮带机构的翻转角度。本实用新型通过设置翻转机构对翻转段皮带机构自动翻转一定角度输送,实现了合、分流输送中分层输送的自动化,节约成本,节约场地,使得自动化物流线更紧凑,并且对土建要求不高,可灵活调整结构,更适应现代化企业自动化物流设备的要求。
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