铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置

902 编辑：中冶有色技术网来源：楚雄滇中有色金属有限责任公司

2024-01-11 16:23:13

权利要求书： 1.一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，其特征在于：所述的铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置包括加料桶（1）、称重传感器（2）、螺旋输送机（3）、搅拌桶（4）、加水装置、搅拌装置、喷涂装置和控制器；所述的加料桶（1）通过加料桶支撑架（5）支撑安装，加料桶支撑架（5）上设置有称重传感器（2），加料桶（1）的进料口处安装有加料阀（6），加料桶（1）的出料端安装有气动卸料阀（7）并通过螺旋输送机（3）连通搅拌桶（4）的进料口，螺旋输送机（3）的输送开始端安装有加料泵（8），搅拌桶（4）上连接有加水装置和搅拌装置，搅拌桶（4）的出料端设置有喷涂装置，控制器分别与称重传感器（2）、加料阀（6）、气动卸料阀（7）、加料泵（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，其特征在于：

所述的加水装置包括加水管（9）、加水阀（10）、计量器（11），搅拌桶（4）通过加水管（9）连通水源，加水管（9）上设置有加水阀（10）和计量器（11），加水阀（10）和计量器（11）分别与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，其特征在于：

所述的加水阀（10）设置在加水管（9）上靠近搅拌桶（4）的一侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括风动振动器（12）和进气阀（13），搅拌桶（4）通过风动振动器（12）连通气源，风动振动器（12）上设置有进气阀（13），进气阀（13）与控制器电性连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，其特征在于：所述的喷涂装置包括喷涂管（14）、切断阀（15）和喷涂泵（16），喷涂管（14）连接搅拌桶（4）至喷涂点，切断阀（15）和喷涂泵（16）安装在喷涂管（14）上，喷涂泵（16）处于喷涂管（14）上靠近喷涂点的一端。

说明书：一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置技术领域[0001] 本实用新型属于铜冶炼技术领域，具体的说，涉及一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置。背景技术[0002] 阳极铜浇铸时铜模在承接铜水之前，需提前喷涂硫酸钡，利用铜模自身温度将硫酸钡蒸干，在铜模上覆盖均匀形成脱模层。生产工艺对硫酸钡的浓度要求很高，近年来，铜冶炼技术不断进步，工厂生产自动化水平逐渐提高，但是阳极炉脱模剂配比依然是人工作业，费时费力。作业人工凭经验配比，容易造成硫酸钡浓度过高或过低，硫酸钡浓度过高，既无法蒸干，与铜水接触会导致爆炸，又会导致阳极板出现飞边毛刺；硫酸钡浓度过低则使得脱模层过薄，铜模与阳极板粘连，造成脱模困难、废板，损伤铜模等问题，从而缩短其使用寿命。[0003] 因此，有必要提供一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，减少人为操作可能导致的误差和计量不准问题。实用新型内容

[0004] 为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，脱模剂配制计量精准化，溶液浓度实现稳定控制，喷涂脱膜层厚薄均匀，自动化程度高，减少了人为操作可能导致的误差和计量不准问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：[0006] 本实用新型提供了一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，包括加料桶1、称重传感器2、螺旋输送机3、搅拌桶4、加水装置、搅拌装置、喷涂装置和控制器；所述的加料桶1通过加料桶支撑架5支撑安装，加料桶支撑架5上设置有称重传感器2，加料桶1的进料口处安装有加料阀6，加料桶1的出料端安装有气动卸料阀7并通过螺旋输送机3连通搅拌桶4的进料口，螺旋输送机3的输送开始端安装有加料泵8，搅拌桶4上连接有加水装置和搅拌装置，搅拌桶4的出料端设置有喷涂装置，控制器分别与称重传感器2、加料阀6、气动卸料阀7、加料泵8电性连接。[0007] 作为优选，所述的加水装置包括加水管9、加水阀10、计量器11，搅拌桶4通过加水管9连通水源，加水管9上设置有加水阀10和计量器11，加水阀10和计量器11分别与控制器电性连接。[0008] 作为优选，所述的加水阀10设置在加水管9上靠近搅拌桶4的一侧。[0009] 作为优选，所述的搅拌装置包括风动振动器12和进气阀13，搅拌桶4通过风动振动器12连通气源，风动振动器12上设置有进气阀13，进气阀13与控制器电性连接。[0010] 作为优选，所述的喷涂装置包括喷涂管14、切断阀15和喷涂泵16，喷涂管14连接搅拌桶4至喷涂点，切断阀15和喷涂泵16安装在喷涂管14上，喷涂泵16处于喷涂管14上靠近喷涂点的一端。[0011] 本实用新型的有益效果：[0012] 本实用新型采用风动振动器进行搅拌，避免了管道堵塞、结块等问题，脱模剂配制实现智能化控制，减少了人为操作可能导致的误差和计量不准问题，脱模剂配制计量精准化，溶液浓度实现稳定控制，喷涂脱膜层厚薄均匀。附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。[0014] 图中，1?加料桶、2?称重传感器、3?螺旋输送机、4?搅拌桶、5?加料桶支撑架、6?加料阀、7?气动卸料阀、8?加料泵、9?加水管、10?加水阀、11?计量器、12?风动振动器、13?进气阀、14?喷涂管、15?切断阀、16?喷涂泵。具体实施方式[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。[0016] 如图1所示，所述的铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置包括加料桶1、称重传感器2、螺旋输送机3、搅拌桶4、加水装置、搅拌装置、喷涂装置和控制器；所述的加料桶1通过加料桶支撑架5支撑安装，加料桶支撑架5上设置有称重传感器2，用于硫酸钡的称重，加料桶1的进料口处安装有加料阀6，加料桶1的出料端安装有气动卸料阀7并通过螺旋输送机3连通搅拌桶4的进料口，螺旋输送机3的输送开始端安装有加料泵8，搅拌桶4上连接有加水装置和搅拌装置，搅拌桶4的出料端设置有喷涂装置，控制器分别与称重传感器2、加料阀6、气动卸料阀7、加料泵8电性连接。

[0017] 所述的加水装置包括加水管9、加水阀10、计量器11，搅拌桶4通过加水管9连通水源，加水管9上设置有加水阀10和计量器11，加水阀10和计量器11分别与控制器电性连接，加水阀10进行水流的控制，计量器11用于水的计量，加水阀10设置在加水管9上靠近搅拌桶4的一侧，计量器11的信号传输及控制器对加水阀10的控制需要一定的时间，这样的布置能够减少进水量的偏差。

[0018] 所述的搅拌装置包括风动振动器12和进气阀13，风动振动器12的使用避免了管道堵塞、结块等问题，搅拌桶4通过风动振动器12连通气源，风动振动器12上设置有进气阀13，进气阀13与控制器电性连接。[0019] 所述的喷涂装置包括喷涂管14、切断阀15和喷涂泵16，喷涂管14连接搅拌桶4至喷涂点，切断阀15和喷涂泵16安装在喷涂管14上，喷涂泵16处于喷涂管14上靠近喷涂点的一端。[0020] 本实用新型的工作过程：[0021] 将硫酸钡吊运加入至加料桶1内，输入设定重量，螺旋输送机3启动，气动卸料阀7自动打开，硫酸钡经过螺旋输送机3输送搅拌桶4内计量，计量值传入控制器，控制器根据设置的水与硫酸钡的配比值计算出需要加入的水的量。达到设定重量后，气动卸料阀7自动关闭，加水阀10自动打开，按配比值加入水量，计量器11进行计量，达到所需要的水量后，加水阀10自动关闭，搅拌桶4内的搅拌装置自动搅拌，完成硫酸钡与水自动配比，配比搅拌完成后，通过切断阀15和喷涂泵16控制喷涂。[0022] 本实用新型采用风动振动器12进行搅拌，避免了管道堵塞、结块等问题，脱模剂配制实现智能化控制，减少了人为操作可能导致的误差和计量不准问题，脱模剂配制计量精准化，溶液浓度实现稳定控制，喷涂脱膜层厚薄均匀，实现智能化配比后硫酸钡单耗由1.73kg/t.cu降低至1.18kg/t.cu，每年创效达到120.15万元。

[0023] 最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。