本实用新型提供了一种水处理用淤泥脱水烘干装置,包括脱水箱、分流组件和加热组件,脱水箱的内壁固定有分流组件和加热组件,分流组件位于加热组件上方,分流组件包括出料板、进料板、分流板和积水板,脱水箱的内壁固定有出料板、两块进料板、分流板和积水板,出料板、进料板、分流板之间不接触,分流板和积水板固定,出料板上固定有四根支撑杆。本实用新型中的进料板和分流板分流淤泥,使淤泥通过一道缝流下,大大增加淤泥与空气的接触面积,风机配合加热管产生热气流,热气流带走吹向淤泥,带走淤泥的水分进行烘干,热气流能够快速的带走淤泥水分,完成烘干脱水工作,不需要通过筛网分离水分,具有使用方便、二次产生废水等优点。
本发明属于材料催化、催化剂制备技术领域,公开了一种氮掺杂型钙钛矿催化剂及其制备方法与应用,本发明通过水热法、溶胶凝胶法或共沉淀法制备钙钛矿型催化剂,利用DBD协同催化剂脱除NOx,并在DBD协同高效脱除工业废气NOx的过程中,以氮氧化物污染物作为氮源,合成了能够应用于光催化脱除Hg0的氮掺杂钙钛矿型催化剂,不仅省略了现有技术中通过引入氮组分来形成氮掺杂型催化剂的预处理过程,还使得制备的氮掺杂型钙钛矿催化剂具有可见光利用率高,光生电子?空穴复合率低,脱汞效率优良、催化性能稳定的优点,本方法简单易行、能耗低、回收利用率高,实现了脱硝后催化剂的资源化利用。
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种矿区边坡生态修复的方法。包括施工准备、土方开挖、石方开挖、削坡、排水、支护结构施工、模板、钢筋、现浇混凝土、植被选择十个步骤。通过设置截水沟,减少了雨水和自流水对边坡的冲刷,确保了施工的安全;通过设置蓄水池,能够将流失的雨水和自流水收集起来,从而实现水资源的回用,节约了水资源;模板有足够的强度、刚度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并牢靠地维持原样、不移位、不变形。
本发明公开一种物料振槽传输板及压合模具,包括:至少一个纵波面和/或至少一个横波面,所述纵波面在平行于所述传输板的传输方向竖直切面上的交线为正弦曲线,所述横波面在垂直于与所述传输板的传输方向的切面上的交线为正弦曲线。正余弦曲线交变的导数变化使法向弹力交替变化,使物料造碎率比平面板更低而松散力更高,正余弦曲线面上的筛分孔对物料实施空间筛分提升筛分效率,正弦横波力学特征,能使物料均布效果达最佳;能缩短生产线长度,提升烟草复烤线和制丝线性能。
本发明提出一种催化剂辅助微波激励金属放电制备石墨烯的方法及装置。本发明将碳源与催化剂混合后平铺放置在耐高温容器中,盖上带有金属丝阵列的盖子,一起放入无氧环境的微波专用设备中。催化剂吸收微波形成局域的高温和局域等离子体,可增强微波诱导金属丝阵列的前端快速放电,产生高密度、持续性的电爆,这种高温、高化学活性的等离子体将碳源快速转化成石墨烯。本发明的制备装置包含催化剂粉末、碳源粉末、粉末搅拌模块、耐高温容器模块、微波反应模块、粉末筛滤模块。本发明采用低成本的碳源作为原材料,取代价格昂贵、化学法制备的氧化石墨,解决了高能耗的问题,同时微波设备价格远低于高压脉冲电源设备,既实现了低成本制造石墨烯,还可以大批量生产,极其具有市场竞争力。
本发明涉及复合材料技术领域,具体公开了具有高温陶瓷涂层YSZ?RETaO4的SiC基复合材料及其制备方法,称取氧化铝、氢氧化铝、磷酸二氢铝和氧化钙,与无水乙醇一起进行球磨,混合均匀后干燥后过筛;通过过筛的粉末将SiC基体包埋在氧化铝瓷舟中,并进行高温煅烧,使SiC基体表面形成过渡层;采用大气等离子喷涂的方法将YSZ和RETaO4粉末喷涂到过渡层表面,形成表面喷涂有陶瓷涂层的SiC复合材料。本专利制备的碳化硅基复合材料的热导率为0.67~0.82W·m?1·K?1之间,满足超高温2200~2500℃以上的使用环境。
本实用新型提供了一种环保型筛分机,包括有机架结构和驱动装置,机架结构包括有机架板,机架板的下端安装有支撑架,且两个前侧支撑架的高度小于后侧的两个支撑架高度,机架板上安装有下壳体,下壳体的上端安装有上壳体,上壳体的后侧安装有曲型进料管,上壳体和下壳体的内部安装有滚筒筛;驱动装置包括有驱动电机,驱动电机安装在机架板上,且驱动电机的输出端安装有转动轴辊,转动轴辊贯穿下壳体的两侧,且转动轴辊上安装有多个连接架,多个连接架均与滚筒筛的内壁相连接,下壳体的下端前后两侧分别设置有粗料出料口和细料出料口,本装置通过上壳体和下壳体将滚筒筛包裹在内部,进行密闭运行环境,从而实现环保生产,保护工人健康。
本实用新型涉及筛分机械技术领域,且公开了一种砼骨料滚筒式筛分装置,包括底座,所述底座右侧顶部转动连接有旋座,所述旋座右侧固定连接有夹槽,所述夹槽右侧设置有筛分机构,所述夹槽内底部设置有驱动机构,所述夹槽顶部设置有卡紧机构。该砼骨料滚筒式筛分装置,打开外桶盖和内桶盖,并将其通过夹臂旋转至一边完全露出滚筒筛开口处,加入骨料,再盖上内桶盖和外桶盖,然后利用卡紧机构将夹臂固定,然后通过使用驱动机构让滚筒筛转动,筛分后待设备停止,先竖直通过放料阀将筛分获得的骨料收集起来,然后打开外桶盖和内桶盖,再通过旋座将筛分机构倒置,将筛分后的骨料倒出,之后便可以进行清理。
本实用新型公开了一种在线检测大麻二酚分离量的碟式离心机,包括碟式离心机本体、排渣口在线冲洗机构和降噪机构,所述降噪机构包括独立降噪支架和消音棉层,所述碟式离心机本体的电机固定在独立式降噪支架上,独立降噪支架的底部设有柔性胶层,所述消音棉层设置在碟式离心机本体传动箱体的内壁,所述排渣口在线冲洗机构则设置在碟式离心机本体排渣通道的进料端。解决现有碟式离心机的排渣通道被堵塞后只能进行人工清理、碟式离心机的电机会影响离心腔中机构使用寿命以及设备噪音大的问题。
本实用新型提供了一种台式离心机的机体平衡结构,包括离心机本体,所述离心机本体的两侧对称设置有平衡组件,所述平衡组件包括支撑架,所述支撑架的两侧与顶端连接有套杆,所述离心机本体内侧壁及内顶壁对称连接有滑轨,所述套杆与滑轨呈滑动连接,所述支撑架的顶端对称连接有旋柄,所述旋柄的底端延伸至支撑架内部,所述旋柄的底端连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部套设有支腿,所述支腿与螺纹杆呈螺纹连接,所述支腿的两侧对称连接有限位块,所述支撑架的内侧壁对称开设有限位槽,所述限位块与配重块呈滑动连接。本实用新型通过设置有平衡组件,增大了设备的整体支撑面积,降低重心并使设备处于水平状态,以保证离心机工作时设备能够保持稳定。
本发明公开一种用锰铁复合精矿制备磷酸锰铁锂复合正极材料的方法,该方法包括:将锰铁复合精矿、强碱除杂剂和分散剂置于球磨机中进行机械活化强化浸出杂质,实现颗粒纳米化与杂质初步高效浸出;将初步除杂的浆料转移到水热釜内,深度除杂后,过滤、碱洗、水洗、干燥得到纯精矿粉,以纯精矿粉为金属源,补充相应的锰源、铁源、磷源、锂源和碳源,在惰性气氛下通过分步煅烧制备高性能磷酸锰铁锂复合正极材料;本发明方法可同步实现锰铁复合精矿中有害杂质的深度去除和磷酸锰铁锂锰源和铁源纳米化,成本低,生产效率明显提高,可制备出高性能纳米磷酸锰铁锂正极材料。
本发明公开了一种多金属烟尘中铅锌锡的同步回收方法,属于资源综合利用领域。本发明将烟尘与添加剂混合均匀后,采用圆盘制粒机对混合后的物料进行制粒;然后将造渣剂石灰、石英石、含铁物料以及还原剂焦炭进行破碎和筛分,将上述物料进行称量配料,混合均匀后得到混合料。对混合料进行干燥后,加入反应炉中进行碳热还原,分别得到炉渣和金属蒸气,金属蒸气进行多级冷凝,最后分别得到粗锌和铅锡合金。最后将反应炉中剩余部分的铅液通过放铅口排出,得到另一种铅锡合金。本发明解决了现有湿法方法处理多金属氧化物烟尘时存在工艺流程长、成本高等难题,实现了多金属烟尘中有价金属铅锌锡等的同步高效回收,具有工艺流程短、金属回收率高的优点。
本发明公开了一种尾矿多功能化处理的方法,该方法是将尾矿和浸出液放入处理装置中,在搅拌、0.04~4mT磁场条件下进行磁化,磁化处理后,在搅拌、外加6~360V电场的条件下对混合物进行处理,混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移,阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜,汇集到阳极区域、阴极区域,金属离子在阴电极上富集,同时,由于电极的作用,在阴极附近产生氢气,收集氢气作为清洁能源,处理完成后固液分离,浸出渣经水洗后加入胶凝材料,电磁条件下搅拌混匀后,成型,利用电磁养护1~28天后制得建材材料,浸出液循环使用;本发明方法易操作,分离效果好,实用性强,具有广阔的市场应用前景。
本实用新型涉及余热回收集器技术领域,具体为一种矿热炉烟气余热回收集器,包括炉体、热气管、余热回收炉、导热水管、冷水箱、清理机构、收集装置、废气处理机构,所述炉体上固定连接有热气管,所述热气管上固定连接有余热回收炉,所述余热回收炉上固定连接有导热水管,所述导热水管上固定连接有冷水箱。本实用新型通过设置有进水管、弹性卡块、过滤板、水泵等部件,水泵将冷水箱内的冷水抽出,过滤板可以防止水泵堵住,通过喷头将水喷到导热水管上,对导热水管进行清理,解决了矿热炉排出的气体里的灰尘等杂质含量较高,工作时,会有灰尘积累在导热水管上,时间长了,会影响导热水管的导热性能的问题。
本实用新型涉及硅砂加工技术领域,特别是涉及一种用于硅矿产业的硅砂清洗烘干装置,其包括机箱、筛桶、导向管、水箱、水泵、储料斗和支撑架。机箱内对称设置储水桶,储水桶底部设置排水管。筛桶设置在储水桶内,筛桶内设置搅拌组件。筛桶上设置进料斗底部设置出料管,出料管连接导向管。水箱上设置过滤罩,排水管插入过滤罩内。水泵连通水箱和导水管,导水管连通喷水管,喷水管的另一端插入筛桶。储料斗底部设置下料管,下料管插入机箱内,机箱内设置换向机构。支撑架设置在机箱的侧面,支撑架上设置传送带组件,导向管的输出端位于传送带的上方。支撑架上设置烘干箱。本实用新型能够不间断的对硅砂进行清洗和烘干,且效果显著,效率更高。
本实用新型涉及烘干设备领域,尤其是涉及磷矿粉球烘干箱。磷矿粉球烘干箱,包括箱体(1)、螺旋下料装置(2)、进热风管(3)、电动阀门(4)、抽风机(5)、等量进料器(6)、进料斗(7)和控制盒(8);箱体靠近底端设有风管进口和设有出料口(9),箱体(1)顶端设有出风管(10)和进料口;箱体(1)内部设有螺旋下料装置(2);进料口上方设有等量进料器(6),等量进料器(6)上方设有进料斗(7);等量进料器(6)包括旋转轴(18)、旋转槽(19)和下料电机(20)。本实用新型结构简单、操作简便、烘干效率高、磷矿粉球破损少。
本实用新型公开了一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,包括底座、粉磨机构和喂料机构,粉磨机构包括依次连接的立磨壳体、过渡锥段和顶盖,立磨壳体内的底部安装有升降机构,升降机构的顶部依次安装有第一电机、驱动轴和磨盘,磨盘的上方安装有丝杆,丝杆上对称安装有滑套,滑套上安装有磨辊,过渡锥段内安装有选粉机构,顶盖上安装有排料管;进料机构包括喂料筒、加料口和喂料管,喂料筒内安装有链板输送机,喂料管的下端伸入到立磨壳体内后并位于两磨辊之间的上方,喂料筒的上方设置有加热器,加热器的一侧设置有引风机,另一侧设置有热风管,热风管与喂料管连通。本装置均有简单实用、运行稳定、粉磨效果好、粉磨粒度可调、可实现定量进料的优点。
本申请公开了一种管式分离机用滤布安装装置,滤布安装装置包括:支撑筒和抵紧盖体,支撑筒两端为敞口;滤布设置于支撑筒内壁上;支撑筒筒壁上开设多个贯通支撑筒筒体,并连通支撑筒内外的透液通孔;支撑筒外侧壁下部上设置螺纹环,螺纹环设置于支撑筒外壁上,并与转鼓内壁螺纹连接;抵紧盖体外侧壁与转鼓上部内壁螺纹连接,并抵接于支撑筒顶面上。通过支撑筒将滤布固定后,利用离心力加强滤布与支撑筒内壁的可拆卸连接;并通过支撑筒外壁上的螺纹与转鼓可拆卸连接,实现对滤布的可拆卸安装。
本发明公开了一种电解铝行业电絮凝除氟间隔式连续沉淀系统,包括并排布置且结构相同的两个沉淀池,每个沉淀池内均设置有多个沉淀室,每个沉淀室的底部均设置有锥形渣斗,锥形渣斗的内部设置有渣水分离机构,渣水分离机构包括平板和竖管,平板、锥形渣斗和封板之间围成一个封闭的出水腔,平板上方的锥形渣斗侧壁上设置有排渣管,排渣管上设置有排渣阀,出水腔的侧壁上设置有排水管,排水管上设置有排水阀,两个沉淀池之间设置有进水总管,进水总管上设置有多根分水管,多根分水管分别与两个沉淀池中每个沉淀室的上部一一对应连通,每根分水
本实用新型提供了一种管道式油气水分离与污水处理装置,包括管式油水气分离器、分离箱与污水处理器,管式油水气分离器设有入液口、出气管、出油管与出水管,分离箱内安装有收集箱与集油板,收集箱内安装有电动机、主拉升轴与多个次拉升轴,电动机输出端固定有转轴,转轴外壁固定有主动力索,主动力分有多根次动力索,次动力索固定有收集柱,收集柱包括安装板与冷凝器,集油板与分离箱下端面分别设有集油孔与活动口,收集箱内壁安装有加热器,收集箱内安装有排油管,分离箱下端面固定排水管,排水管与污水处理器连通,本实用新型通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的油收集排出,再将水进行污水处理后排放,防止油对环境造成污染。
本实用新型公开了一种真空过滤系统,包括真空带式过滤机、分离器和水环式真空泵,所述分离器通过输液管与真空带式过滤机相连,所述分离器通过输气管与水环式真空泵相连,所述水环式真空泵启动后可抽取真空带式过滤机的过滤介质上的料浆中的水分,所述水分经输液管进入分离器;所述分离器连通有破真空电磁阀和排液管一,所述破真空电磁阀打开后。有益效果:本实用新型的技术方案通过将系统的排水口伸入收集槽内的废液液面下,利用废液作为液封对排水口进行封堵,既不影响系统排水,又可靠的对系统进行密封,系统不易漏气,系统内气压稳定,
一种球磨机圆筒筛带式输送分离装置,属于矿物分离设备领域。该装置包括输送带、永磁磁力滚筒、导矿槽和铁件分离槽,输送带呈斜坡样式,其底部输入端与圆筒筛的筛分口相连,输送带顶部的输出端端头安装永磁磁力滚筒,永磁磁力滚筒由输送带的链条带动同步转动;永磁磁力滚筒下方前侧安装导矿槽,导矿槽末端与物料管连通;永磁磁力滚筒正下方安装铁件分离槽。使用该装置可彻底使铁件和矿物分离,增加矿物在流入后续流程的使用率,并且保证铁件不流入后续流程,也不会造成堵塞,延长了设备的使用寿命;同时减少现场人工操作的工序,节省劳动力;最后是改善了现场卫生状况,使得现场更加干净整洁。
本实用新型公开了一种分离式吸料机,涉及吸料机技术领域;而本实用新型包括;包括吸料机,所述吸料机上固定设有出料管,所述吸料机上固定设有进料管,所述进料管一端设有连接管,所述连接管内固定设有固定框,所述固定框上固定设有过滤网,所述连接管上设有清理机构,所述固定框位于连接管端部,所述连接管与进料管直径相同。将连接管安装在进料管端部,再将连接管插入到材料中,通过吸料机进行吸料,材料从连接管进入到进料管内,再从进料管进入吸料机,最后从出料管排出,材料在进入连接管中时,通过过滤网将大的杂质挡在过滤网外侧,当杂质过多时,通过清理机构将过滤网外侧附着的杂质推开,避免过滤网阻挡,提高分离效率。
本实用新型公开了一种脱水效果好的振动细筛,包括底座和连接板,所述连接板设置于底座上方并水平设置,且底座内部滑动有滑板并水平设置,所述滑板顶部两端中心处均固定连接有连接杆并均竖直设置,且两个连接杆顶端均穿过底座顶部,所述连接板底部一侧两端均设有用于连接连接杆的连接机构,所述连接板上方设置有第三筛板并水平设置,且第三筛板上方设置有第二筛板并水平设置,所述第二筛板上方设置有第一筛板并水平设置,且第一筛板顶部安装有物料脱水机构,所述第三筛板底部一对称侧面两端均固定连接有弹簧并均竖直设置。本实用新型可对即将移出该振动细筛的物料表面附着的水分进行烘干,进而提高了该振动细筛的脱水效果。
本实用新型公开了一种环保工程用固液分离装置,涉及环保工程技术领域。本实用新型包括两对称设置的底座;两底座一表面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件;两组阻尼减震件顶端固定连接有分离罐;分离罐周侧面固定连接有两对称设置的振动电机;分离罐顶部固定连通有进料管;分离罐顶部固定安装有辅助电机;分离罐一表面转动连接有布气轴管。本实用新型通过滤筒的可转动式设计,变传统固液分离装置的静态式过滤结构为动态式过滤结构,通过滤筒的可旋转式设计,一方面能够使滤筒被均匀使用,继而降低滤筒的被堵塞率,另一方面通
本实用新型公开了污水沉淀压滤装置,包括带式压滤机,所述带式压滤机的左侧固定连接有支架,所述支架的左侧固定连接有下料管,所述下料管的顶部连通有下料斗,所述带式压滤机的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有分离箱,所述分离箱内腔的右侧活动连接有金属网滚筒,所述金属网滚筒的内壁固定连接有内螺旋叶片。本实用新型通过设置带式压滤机、下料管、下料斗、金属网滚筒、电机、分离箱、导流罩、进料斗、主动轮、皮带、从动轮和内螺旋叶片的配合使用,解决了现有的污水沉淀压滤装置不能提前对污水中的碎石进行提前过滤的问题,该污水沉淀压滤装置,具备可对污水中的碎石进行提前过滤的优点。
本实用新型公开了一种立式脱硫塔,包括塔体、进烟管道、喷淋装置和出烟管道,塔体下端设排浆管,排浆管远离塔体的一端连接分离装置。分离装置包括过滤桶、转轴、收集槽、电机、安装框、升降机和转台;电机设置于安装框内,电机的输出轴贯穿安装框的下端且与其转动连接,电机的输出轴下端连接过滤桶的下端;安装框的上端连接升降机,升降机的下端设有转台;收集槽内设有连接管连通喷淋装置,连接管连接有水泵本实用新型中喷淋液、喷淋反应物和粉尘混合的浆液通过排浆管持续排至过滤桶内,电机带动过滤桶转动将喷淋反应物和粉尘与喷淋液分离,具有碱性的喷淋液可通过连接管,在水泵作用下传输至喷淋装置二次利用。
本实用新型提供一种可调式皮带输送机。所述可调式皮带输送机包括底座;第一支架,所述第一支架铰接安装在所述底座上;液压杆,所述液压杆铰接安装在所述底座上;第二支架,所述第二支架设置在所述底座的上方,且所述第二支架与所述液压杆的输出轴之间铰接连接;传送带本体,所述传送带本体设置在所述第一支架和所述第二支架上;两个侧挡板,两个所述侧挡板对称设置在所述传送带本体的两侧。本实用新型提供的可调式皮带输送机具有可调节传送带角度,进而适用于不同高度的上料场景,而且可以抹平物料,上料较为均匀的优点。
本实用新型公开了一种方便维护的皮带输送机,包括两个平行设置的主架板和输送皮带,两个所述主架板相对的一侧上部通过第一转轴转动连接有等间距排列设置的上支撑辊,两个所述主架板相对的一侧下部通过第二转轴转动连接有等间距排列设置的下支撑辊,其中一个所述主架板的下侧固定连接有呈L形设置的支撑底架,两个所述主架板的同侧一端固定连接有对称设置的第一固定板和第二固定板。本实用新型中,通过设置驱动机构、上支撑辊、下支撑辊、抵紧辊和输送皮带,可实现输送皮带的传动输送,结构简单,维修方便,工作稳定,使用寿命长,设置抵紧机构和支撑底架,可便于将输送皮带取下,拆卸方便,便于维护检修。
本实用新型公开了一种刮板输送机链轮自动焊接装置,包括链轮、与调速电机连接的减速器以及支撑架;减速器的减速器转动轴上固定连接有第一传动轮;支撑架的上部设有轴承,在轴承的内圈中固定连接有传动轴;传动轴的一端可拆卸套设有链轮,另一端固定连接有第二传动轮,且链轮可沿传动轴的轴线方向进行移动;第一传动轮与第二传动轮之间通过链条传动连接;支撑架的上方设有逆变式直流埋弧焊机;逆变式直流埋弧焊机的焊接枪口抵接至所述链轮的外圆周表面上。本实用新型链轮转动过程中通过逆变式直流埋弧焊机的焊接枪口进行焊接;匀速转动的链轮配合逆变式直流埋弧焊机,整个焊接过程焊缝均匀,焊接效率高,且极大地降低了作业人员的劳动强度。
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