锌渣锌粒磨粉除杂回收装置

206 编辑：中冶有色技术网来源：云南永昌铅锌股份有限公司

2023-12-11 14:54:47

权利要求书： 1.一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述锌渣锌粒磨粉除杂回收装置包括上料机构（1）、磨粉机（2）、分选箱（3）、螺旋输送机（4）、引风机（5）、布袋收尘器（6），所述上料机构（1）设置在磨粉机（2）的进料端，磨粉机（2）的出料端通过输料管Ⅰ（7）与分选箱（3）上端偏心连接，分选箱（3）底部出料口连接有螺旋输送机（4），分选箱（3）顶部通过输料管Ⅱ（8）与引风机（5）相连通，引风机（5）与布袋收尘器（6）相连通；

所述上料机构（1）包括下料斗（101）、支撑架（102）、底座（103）、弹簧片（104）、接料槽（105）、铁屑剔除机构（106），所述下料斗（101）安装在支撑架（102）上，支撑架（102）上固定安装有底座（103），底座（103）上通过弹簧片（104）倾斜安装有接料槽（105），接料槽（105）的进料端设置在下料斗（101）底部出料口下方，接料槽（105）的出料端设置在磨粉机（2）的进料端上方，且接料槽（105）的出料端还设置有铁屑剔除机构（106）。

2.根据权利要求1所述的一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述上料机构（1）的底座（103）上还安装有继电器（107），继电器（107）上电性连接有用于吸附弹簧片（104）的电磁铁（108）。

3.根据权利要求1或2所述的一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述铁屑剔除机构（106）包括吸铁石（1061）、吊杆（1062）、连杆（1063）、滚轮（1064）、滑槽（1065），所述吸铁石（1061）安装在吊杆（1062）上，吊杆（1062）可转动安装在连杆（1063）上，连杆（1063）安装在滚轮（1064）上，滚轮（1064）设置在滑槽（1065）内，滑槽（1065）安装在接料槽（105）的出料端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述磨粉机（2）、输料管Ⅰ（7）以及分选箱（3）的壳体外侧安装有水冷外壳（9），水冷外壳（9）与磨粉机（2）、输料管Ⅰ（7）、分选箱（3）的壳体之间形成水冷腔（901），且各水冷腔（901）之间通过冷却水管（10）相连通。

说明书：一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，属于锌料回收技术领域。背景技术[0002] 在锌的湿法炼锌过程中，电解阴极锌片通过感应熔锌炉熔炼成锌液后铸造产出合格的锌锭，感应炉在熔炼锌片过程中产生的扒出渣含锌量较高，此外，锌片在阴极板上电解析出期间也会产生5mm左右粒径的小颗粒锌粒，在锌片剥离过程中，这部分锌粒会被震落下来。因此，为了防止锌料浪费，就需要将感应炉扒出渣中的锌渣洗出、对被震落的锌粒进行清扫收集，以便于对锌渣锌粒进行回收利用，在目前的生产中，回收的锌渣锌粒通常是经过磨粉后将锌粉用于净化楼的作业罐里作为除杂的催化剂，以达到促进杂质凝结、便于后续通过压滤机将凝结的杂质去除的效果。[0003] 但是在锌渣锌粒的清扫收集过程中，不可避免的会掺入少量铁屑，使得锌渣锌粒在磨粉后的锌粉中混有少量铁粉，导致锌粉纯净度降低，催化效果下降，同时，由于这部分铁屑的存在，使得锌渣锌粒在磨粉过程中容易产生火花引发爆炸，安全隐患较大。[0004] 现有技术中也有可用于锌渣锌粒磨粉的设备，如中国专利201510591484.6公开的一种矿用磨粉机，如图6所示，包括筒体、进料机构和动力系统，所述筒体内设有波浪式衬板、上端盖和底座，上端盖的上端左侧设置有进料口，上端盖的右侧设有观察口，筒体的下端右侧壁上设置有出料口和检修口，筒体内设置有介质球；所述进料机构内设有倒梯形进料箱和第二搅拌装置，倒梯形进料箱的底面与进料口连通，倒梯形进料箱的顶面一侧上连接有进料管，倒梯形进料箱的另一侧上固定安装有盖板，盖板上转动安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置伸入到倒梯形进料箱内。但是该矿用磨粉机并不具有在下料过程中剔除铁屑和控制均匀下料的功能，若不剔除铁屑则无法保证锌粉纯净度且存在安全隐患，下料不均匀则容易导致锌渣锌粒磨粉不充分，因此，有必要提供一种可在锌渣锌粒下料过程中剔除铁屑并可控制均匀下料的锌渣锌粒磨粉除杂回收装置对锌渣锌粒进行回收。实用新型内容

[0005] 为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，通过在上料机构的接料槽下方安装继电器和电磁铁带动接料槽产生振动，下料均匀，磨粉效果好，通过在接料槽出料端设置铁屑剔除机构在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，通过设置分选箱对锌粉中的灰尘杂质进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。[0006] 为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：[0007] 一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置包括上料机构、磨粉机、分选箱、螺旋输送机、引风机、布袋收尘器，所述上料机构设置在磨粉机的进料端，磨粉机的出料端通过输料管Ⅰ与分选箱上端偏心连接，分选箱底部出料口连接有螺旋输送机，分选箱顶部通过输料管Ⅱ与引风机相连通，引风机与布袋收尘器相连通；[0008] 所述上料机构包括下料斗、支撑架、底座、弹簧片、接料槽、铁屑剔除机构，所述下料斗安装在支撑架上，支撑架上固定安装有底座，底座上通过弹簧片倾斜安装有接料槽，接料槽的进料端设置在下料斗底部出料口下方，接料槽的出料端设置在磨粉机的进料端上方，且接料槽的出料端还设置有铁屑剔除机构。[0009] 优选地，所述上料机构的底座上还安装有继电器，继电器上电性连接有用于吸附弹簧片的电磁铁。[0010] 优选地，所述铁屑剔除机构包括吸铁石、吊杆、连杆、滚轮、滑槽，所述吸铁石安装在吊杆上，吊杆可转动安装在连杆上，连杆安装在滚轮上，滚轮设置在滑槽内，滑槽安装在接料槽的出料端两侧。[0011] 优选地，所述磨粉机、输料管Ⅰ以及分选箱的壳体外侧安装有水冷外壳，水冷外壳与磨粉机、输料管Ⅰ、分选箱的壳体之间形成水冷腔，且各水冷腔之间通过冷却水管相连通。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 本实用新型通过在上料机构的接料槽下方安装继电器和电磁铁带动接料槽产生振动，下料均匀，磨粉效果好，通过在接料槽出料端设置铁屑剔除机构在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，通过设置分选箱对锌粉中的灰尘杂质进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的主视图；[0016] 图3为本实用新型的上料机构的结构示意图；[0017] 图4为本实用新型的接料槽的结构示意图；[0018] 图5为本实用新型的接料槽的左视图；[0019] 图6为现有技术一种矿用磨粉机的结构示意图。[0020] 附图标记说明：1?上料机构，2?磨粉机，3?分选箱，4?螺旋输送机，5?引风机，6?布袋收尘器，7?输料管Ⅰ，8?输料管Ⅱ，9?水冷外壳，10?冷却水管，101?下料斗，102?支撑架，103?底座，104?弹簧片，105?接料槽，106?铁屑剔除机构，107?继电器，108?电磁铁，1061?吸铁石，1062?吊杆，1063?连杆，1064?滚轮，1065?滑槽。

具体实施方式[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。[0022] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。[0023] 在本实用新型中，如图1?5所示，一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置包括上料机构1、磨粉机2、分选箱3、螺旋输送机4、引风机5、布袋收尘器6，所述的上料机构1设置在磨粉机2的进料端，磨粉机2的出料端通过输料管Ⅰ7与分选箱3上端偏心连接，分选箱3底部出料口连接有螺旋输送机4，分选箱3顶部通过输料管Ⅱ8与引风机5相连通，引风机5与布袋收尘器6相连通；所述的上料机构1包括下料斗101、支撑架102、底座103、弹簧片104、接料槽105、铁屑剔除机构106，所述的下料斗101安装在支撑架102上，支撑架102上固定安装有底座103，底座103上通过弹簧片104倾斜安装有接料槽105，接料槽105的进料端设置在下料斗101底部出料口下方，接料槽105的出料端设置在磨粉机2的进料端上方，且接料槽105的出料端还设置有铁屑剔除机构106。从而通过上料机构1将收集的锌渣锌粒导入磨粉机2进行磨粉处理形成锌粉，锌粉通过磨粉机2经输料管Ⅰ7排入分选箱3，由于锌粉比重较大，锌粉中混合的灰尘等杂质比重较小，在引风机5的负压作用下，分选箱3内的锌粉自然下落通过螺旋输送机4排出，灰尘则经输料管Ⅱ8排入布袋收尘器6进行收集；在上料机构1上料过程中，通过接料槽105的出料端的铁屑剔除机构106可对待磨粉锌渣锌粒中的铁屑进行吸附，从而在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，通过先后对锌渣锌粒中的铁屑和锌粉中的灰尘进行剔除，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。[0024] 作为优选，所述的上料机构1的底座103上还安装有继电器107，继电器107上电性连接有用于吸附弹簧片104的电磁铁108，从而通过继电器107持续频繁控制电磁铁108的通断，使电磁铁108与接料槽105底部的弹簧片104在吸附和断开状态之间持续来回切换，从而使接料槽105产生持续振动，通过接料槽105的振动作用，可有效提高接料槽105内待磨粉锌渣锌粒的分布均匀性，确保下料均匀，提高磨粉效果，同时可起到增大锌渣锌粒与铁屑剔除机构106中的吸铁石1061的接触面积的作用，进而提高吸铁石1061对锌渣锌粒中的铁屑的吸附剔除效果，提高锌渣锌粒纯度，避免铁屑进入磨粉机2参与磨粉。[0025] 作为优选，所述的铁屑剔除机构106包括吸铁石1061、吊杆1062、连杆1063、滚轮1064、滑槽1065，其中，所述的吸铁石1061安装在吊杆1062上，吊杆1062可转动安装在连杆

1063上，连杆1063安装在滚轮1064上，滚轮1064设置在滑槽1065内，滑槽1065安装在接料槽

105的出料端两侧，从而可通过接料槽105的振动作用，带动滚轮1064在滑槽1065内前后滑动，滚轮1064通过连杆1063带动吊杆1062摆动，吊杆1062带动吸铁石1061在接料槽105内前后摆动，从而可起到对锌渣锌粒反复探测的作用，进而可进一步提高吸铁石1061对锌渣锌粒中的铁屑的吸附剔除效果，避免进入磨粉机2的锌渣锌粒中含有铁屑。

[0026] 作为优选，所述的磨粉机2、输料管Ⅰ7以及分选箱3的壳体外侧安装有水冷外壳9，水冷外壳9与磨粉机2、输料管Ⅰ7、分选箱3的壳体之间形成水冷腔901，且各水冷腔901之间通过冷却水管10相连通，并将水冷外壳9上位于磨粉机2、输料管Ⅰ7、分选箱3下端的连接口作为进水口，位于上端的连接口作为出水口，从而通过向各水冷腔901内注入流动冷却水对磨粉机2、输料管Ⅰ7、分选箱3进行冷却，避免锌粉在运输过程中因与设备内壁摩擦生热导致设备磨损加剧的情况。[0027] 本实用新型通过在上料机构的接料槽下方安装继电器和电磁铁带动接料槽产生振动，下料均匀，磨粉效果好，通过在接料槽出料端设置铁屑剔除机构在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，通过设置分选箱对锌粉中的灰尘杂质进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。[0028] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。