反井钻机浮动套拆卸专用工具

734 编辑：中冶有色技术网来源：中国水利水电第十四工程局有限公司

2023-12-21 13:14:04

权利要求书： 1.一种反井钻机浮动套拆卸专用工具，其特征在于：所述的反井钻机浮动套拆卸专用工具包括箱体（1）、底座（2）；所述的箱体（1）安装在底座（2）上，箱体（1）内设空腔，前端开口，顶面开设有浮动套固定槽（3），浮动套固定槽（3）尺寸匹配浮动套外轮廓，底座（2）上开设有用于卡合支撑钻杆顶端的U型槽（4），浮动套固定槽（3）和U型槽（4）与箱体（1）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种反井钻机浮动套拆卸专用工具，其特征在于：所述的箱体（1）外侧和底座（2）之间设置有加强筋（5）。

说明书：一种反井钻机浮动套拆卸专用工具技术领域[0001] 本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体的说，涉及一种反井钻机浮动套拆卸专用工具。背景技术[0002] 反井钻机，是反井施工的主要设备，而反井钻机浮动套是连接钻机动力头和钻杆的关键部件，承接着整个设备的核心连接运转作用，完成钻、扩孔工作。在工作过程中，由于整个钻机的动力都由其传动至钻杆，因此浮动套与钻杆和动力头之间会产生相对运动，因此所承受的扭矩和磨损较大，当浮动套磨损达到一定程度或时效周期后，需及时拆卸检修维护。[0003] 目前反井钻机浮动套拆卸所用的主要方式为：在设备未工作时，直接用设备自带的卡盘经行拆卸，而在反井钻工作时，因下方安装了刀盘和钻杆，故在设备检修时卡盘需要卡住钻杠，防止其掉落。故以传统拆卸方式，需先将现有钻杆及刀盘拆除，更换完成还需重新装接，严重影响工期进度，并且，对钻杆螺纹的连带拆卸还会造成磨损，还对操作人员存在安全隐患。[0004] 因此，有必要提供一种反井钻机浮动套拆卸专用工具，避免拆卸浮动套时对钻杆和刀盘的连带拆卸造成磨损，减少人工和时间成本，同时减少人员拆卸时的安全事故。实用新型内容

[0005] 为了克服背景技术中存在的反井钻机浮动套传统的拆卸方式需先将现有钻杆及刀盘拆除，更换完成还需重新装接，费时费力，严重影响工期进度，并且，对钻杆和刀盘的连带拆卸还会造成磨损的问题，本实用新型提供了一种反井钻机浮动套拆卸专用工具，避免了拆卸浮动套时对钻杆螺纹的连带拆卸造成磨损，减少了人工和时间成本，同时减少了人员拆卸时的安全事故。[0006] 为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：[0007] 本实用新型提供了一种反井钻机浮动套拆卸专用工具，包括箱体1、底座2；所述的箱体1安装在底座2上，箱体1内设空腔，前端开口，顶面开设有浮动套固定槽3，浮动套固定槽3尺寸匹配浮动套外轮廓，底座2上开设有用于卡合支撑钻杆顶端的U型槽4，浮动套固定槽3和U型槽4与箱体1内腔连通。[0008] 作为优选，所述的箱体1外侧和底座2之间设置有加强筋5。[0009] 本实用新型的有益效果：[0010] 本实用新型通过底座将工具卡入设备本身所带的滑槽内，减少了焊接等固定操作造成的机体损伤；箱体内腔和U型槽解决了钻杆固定所带来的空间冲突，并将钻杆顶端的方形头卡合在U型槽内，避免钻杆掉落，避免拆卸浮动套时对钻杆螺纹的连带拆卸造成磨损；浮动套固定槽契合浮动套形状，可直接利用设备自身动力进行拆卸，减少了人工和时间成本，同时减少了人员拆卸时的安全事故。

附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图中，1?箱体、2?底座、3?浮动套固定槽、4?U型槽、5?加强筋。具体实施方式[0013] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。[0014] 如图1所示，所述的反井钻机浮动套拆卸专用工具包括箱体1、底座2；所述的箱体1安装在底座2上，箱体1内设空腔，前端开口，顶面开设有浮动套固定槽3，浮动套固定槽3尺寸匹配浮动套外轮廓，底座2上开设有用于卡合支撑钻杆顶端的U型槽4，浮动套固定槽3和U型槽4与箱体1内腔连通。[0015] 使用本装置拆卸浮动套时，将工具嵌入设备基座，底座2嵌入设备基座滑槽中，减少了焊接等固定操作造成的机体损伤，底座2上的U型槽4及箱体1的内腔为下方伸出的钻杆提供空间，钻杆的顶端方形头匹配卡合在U型槽4上，保证钻杆不掉落，浮动套套入浮动套固定槽3中，利用设备自身动力旋转动力头，并进行提升，便可进行浮动套的安装拆卸，避免拆卸浮动套时对钻杆螺纹的连带拆卸造成磨损，浮动套固定槽3契合浮动套形状，保证拆卸过程中不出现单向受力导致的应力和扭矩过大导致浮动套变形打滑，利用设备自身动力旋转动力头，并进行提升，安装拆卸，避免了重复拆装导致的钻杆磨损，保护了钻杆螺纹。[0016] 所述的箱体1外侧和底座2之间设置有加强筋5，加强筋5提高了箱体的稳定性和抗扭强度。[0017] 本实用新型通过底座2将工具卡入设备本身所带的滑槽内，减少了焊接等固定操作造成的机体损伤；箱体1内腔和U型槽4解决了钻杆固定所带来的空间冲突，并将钻杆顶端的方形头卡合在U型槽4内，避免钻杆掉落，避免拆卸浮动套时对钻杆和刀盘的连带拆卸造成磨损；浮动套固定槽3契合浮动套形状，可直接利用设备自身动力进行拆卸，减少了人工和时间成本，同时减少了人员拆卸时的安全事故。[0018] 最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。