设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉

339 编辑：中冶有色技术网来源：云南佩加环境科技有限公司

2023-12-27 14:09:45

权利要求书： 1.一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，包括炉体(1)、防护壳体(2)、排烟管(3)、连接管(4)和气泵(5)，所述炉体(1)的外侧设置有防护壳体(2)，且炉体(1)的顶端安装有排烟管(3)，并且排烟管(3)远离炉体(1)的一端和连接管(4)相连接，所述连接管(4)的底端和气泵(5)相连接；

其特征在于，还包括：

输送管(6)，其一端和所述气泵(5)相连接，所述输送管(6)远离气泵(5)的一端和防护壳体(2)相连接；

放置板(7)，其安装在所述炉体(1)的内部，所述放置板(7)的上方设置有隔板(8)，且隔板(8)的上方设置有导烟管(9)；

固定管(10)，其底端和所述导烟管(9)相连接，所述固定管(10)的顶端穿过安装板(11)，且安装板(11)固定在炉体(1)的内壁，所述安装板(11)的内侧设置有第一滤网(12)和第二滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述防护壳体(2)的内壁和炉体(1)的外壁之间通过限位块(201)相连接，且限位块(201)在防护壳体(2)和炉体(1)之间等角度分布，并且防护壳体(2)和炉体(1)的纵向中心线位于同一直线上，同时防护壳体(2)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述连接管(4)和排烟管(3)之间为焊接连接，所述输送管(6)和防护壳体(2)之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述隔板(8)和炉体(1)的内壁之间为焊接连接，且隔板(8)为多孔状，并且隔板(8)和导烟管(9)之间为焊接连接，同时导烟管(9)呈锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述固定管(10)和导烟管(9)的顶端之间为焊接连接，且固定管(10)和导烟管(9)之间相连通，所述第一滤网(12)和第二滤网(13)的内部均贯穿有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的顶端和炉体(1)轴承连接，并且旋转杆(14)的底端焊接连接有连接叶片(15)，所述旋转杆(14)的外壁安装有毛刷(16)。

6.根据权利要求5所述的一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一滤网(12)的孔径大于第二滤网(13)的孔径，所述毛刷(16)设置有2个，且2个毛刷(16)分别与第一滤网(12)和第二滤网(13)的下表面相贴合。

说明书：一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉主要用来对垃圾进行焚烧的，为了对环境进行更好的保护，在农村也需要将生活垃圾收集，进行集中焚烧处理，所以小型农村生活垃圾高温气化处理设备的使用必不可少。[0003] 如公开号为CN204345646U，一种垃圾焚烧炉，包括垃圾存储仓、垃圾投放口、焚烧炉本体，垃圾出口处设置有排料机构，焚烧炉本体内设置有炉排，炉排上设置有燃烧喷嘴，焚烧炉顶部开设有排烟口，焚烧炉本体外设置有第一导热油管，垃圾存储仓外设置有第二导热油管，第一导热油管与第二导热油管相连通，第二导热油管的油出口与储油池相连通，储油池通过抽油泵与第一导热油管的油入口相连接，第一导热油管与第二导热油管均螺旋设置，能够将焚烧炉炉壁的热量回收利用，节约能源的同时提高燃烧效率；[0004] 但是上述申请中的垃圾焚烧炉在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不能对焚烧炉进行循环保温处理，焚烧炉在焚烧垃圾时，炉体如果降温快，会使垃圾焚烧后的持续时间减短，容易出现垃圾焚烧不充分的现象，降低了焚烧效率，而且不便于对烟气的热量进行利用，造成了热量的流失浪费，从而降低了垃圾焚烧炉的使用效果，所以我们提出了一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的垃圾焚烧炉不能对焚烧炉进行循环保温处理，焚烧炉在焚烧垃圾时，炉体如果降温快，会使垃圾焚烧后的持续时间减短，容易出现垃圾焚烧不充分的现象，降低了焚烧效率，而且不便于对烟气的热量进行利用，造成了热量的流失浪费，从而降低了垃圾焚烧炉的使用效果的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，包括炉体、防护壳体、排烟管、连接管和气泵，所述炉体的外侧设置有防护壳体，且炉体的顶端安装有排烟管，并且排烟管远离炉体的一端和连接管相连接，所述连接管的底端和气泵相连接；[0007] 还包括：[0008] 输送管，其一端和所述气泵相连接，所述输送管远离气泵的一端和防护壳体相连接；[0009] 放置板，其安装在所述炉体的内部，所述放置板的上方设置有隔板，且隔板的上方设置有导烟管；[0010] 固定管，其底端和所述导烟管相连接，所述固定管的顶端穿过安装板，且安装板固定在炉体的内壁，所述安装板的内侧设置有第一滤网和第二滤网。[0011] 优选的，所述防护壳体的内壁和炉体的外壁之间通过限位块相连接，且限位块在防护壳体和炉体之间等角度分布，并且防护壳体和炉体的纵向中心线位于同一直线上，同时防护壳体为中空结构，这样在限位块的作用下，可以使防护壳体和炉体之间使用时更加稳定，对炉体进行更好的保温。[0012] 优选的，所述连接管和排烟管之间为焊接连接，所述输送管和防护壳体之间相互连通，可以使连接管和排烟管之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，保证烟气的正常输送。[0013] 优选的，所述隔板和炉体的内壁之间为焊接连接，且隔板为多孔状，并且隔板和导烟管之间为焊接连接，同时导烟管呈锥形状，保证了隔板和炉体之间连接的牢固性，从而确保使用过程中的稳定性。[0014] 优选的，所述固定管和导烟管的顶端之间为焊接连接，且固定管和导烟管之间相连通，所述第一滤网和第二滤网的内部均贯穿有旋转杆，且旋转杆的顶端和炉体轴承连接，并且旋转杆的底端焊接连接有连接叶片，所述旋转杆的外壁安装有毛刷，这样可以使烟气通过导烟管从固定管中向外排出，实现对烟气的增压，进而可以保证对连接叶片的驱动，使连接叶片进行旋转。[0015] 优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，所述毛刷设置有2个，且2个毛刷分别与第一滤网和第二滤网的下表面相贴合，可以通过第一滤网和第二滤网对烟气中的颗粒杂质进行过滤拦截，而且在毛刷的作用下，可以对第一滤网和第二滤网进行清理，保证过滤工作的正常进行。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] (1)该设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，排烟管的一端伸入炉体内，另一端通过连接管和气泵相连接，并且气泵的排气端和输送管相连接，而输送管远离气泵的一端和防护壳体相连通，防护壳体和炉体之间存在间隔，这样可以使经过处理的烟气输送至炉体和防护壳体之间，从而使烟气中的热量一起进入，对炉体进行循环保温，使炉体内的垃圾焚烧的更加充分，提高焚烧效率；[0018] (2)该设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，隔板的上方设置有锥形状的导烟管，且导烟管的顶端安装有固定管，并且导烟管的直径大于固定管的直径，同时在固定管的上方设置有连接叶片，这样在烟气排放的时候，可以驱动连接叶片带动旋转杆一起转动，通过旋转杆带动毛刷一起转动，使毛刷对第一滤网和第二滤网进行清理，有效减少杂质的吸附，而且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，从而可以对不同粒径的杂质进行拦截，提高该焚烧炉的使用效果。附图说明[0019] 图1为本实用新型整体主视结构示意图；[0020] 图2为本实用新型炉体和防护壳体连接俯剖结构示意图；[0021] 图3为本实用新型炉体正剖结构示意图；[0022] 图4为本实用新型旋转杆和连接叶片连接正剖结构示意图；[0023] 图5为本实用新型毛刷和第二滤网连接仰视结构示意图；[0024] 图6为本实用新型旋转杆和连接叶片连接俯视结构示意图；[0025] 图7为本实用新型隔板俯视结构示意图。[0026] 图中：1、炉体；2、防护壳体；201、限位块；3、排烟管；4、连接管；5、气泵；6、输送管；7、放置板；8、隔板；9、导烟管；10、固定管；11、安装板；12、第一滤网；13、第二滤网；14、旋转杆；15、连接叶片；16、毛刷。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 请参阅图1?7，本实用新型提供一种技术方案：一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，包括炉体1、防护壳体2、排烟管3、连接管4和气泵5，炉体1的外侧设置有防护壳体2，且炉体1的顶端安装有排烟管3，并且排烟管3远离炉体1的一端和连接管4相连接，连接管

4的底端和气泵5相连接，防护壳体2的内壁和炉体1的外壁之间通过限位块201相连接，且限位块201在防护壳体2和炉体1之间等角度分布，并且防护壳体2和炉体1的纵向中心线位于同一直线上，同时防护壳体2为中空结构，连接管4和排烟管3之间为焊接连接，输送管6和防护壳体2之间相互连通；

[0029] 还包括：[0030] 隔板8和炉体1的内壁之间为焊接连接，且隔板8为多孔状，并且隔板8和导烟管9之间为焊接连接，同时导烟管9呈锥形状；[0031] 固定管10，其底端和导烟管9相连接，固定管10的顶端穿过安装板11，且安装板11固定在炉体1的内壁，安装板11的内侧设置有第一滤网12和第二滤网13，固定管10和导烟管9的顶端之间为焊接连接，且固定管10和导烟管9之间相连通，第一滤网12和第二滤网13的内部均贯穿有旋转杆14，且旋转杆14的顶端和炉体1轴承连接，并且旋转杆14的底端焊接连接有连接叶片15，

[0032] 如图1?3和图7所示，首先将该焚烧炉放在相应位置，接着将需要焚烧的垃圾放进炉体1内部，在炉体1的内部设置有放置板7和隔板8，且隔板8为多孔状，并且隔板8的上方和锥形状的导烟管9相连接，所以在垃圾焚烧时，可以使烟气经过隔板8的孔隙进入导烟管9，而导烟管9的顶部安装有固定管10，且固定管10的数量大于2个，所以烟气会从导烟管9进入固定管10，经过固定管10向上排出，因固定管10的直径小于导烟管9的直径，所以可以对烟气进行增压，这样排出的烟气便会驱动连接叶片15进行旋转，如图4?6所示，因连接叶片15安装在旋转杆14的底端，且旋转杆14的顶端和炉体1为轴承连接，所以在连接叶片15旋转时，会带动旋转杆14一起转动，[0033] 旋转杆14的外壁安装有毛刷16，第一滤网12的孔径大于第二滤网13的孔径，毛刷16设置有2个，且2个毛刷16分别与第一滤网12和第二滤网13的下表面相贴合，在旋转杆14的外壁安装有2个毛刷16，且2个毛刷16分别与第一滤网12和第二滤网13的下表面相贴合，其中第一滤网12的孔径大于第二滤网13的孔径，所以可以通过第一滤网12和第二滤网13对烟气中的不同粒径的杂质进行拦截，实现对烟气的过滤，随着旋转杆14的不断旋转，可以带动2个毛刷16一起转动，通过2个毛刷16对第一滤网12和第二滤网13进行清理，防止杂质吸附过多影响烟气的正常流通，

[0034] 输送管6，其一端和气泵5相连接，输送管6远离气泵5的一端和防护壳体2相连接；[0035] 放置板7，其安装在炉体1的内部，放置板7的上方设置有隔板8，且隔板8的上方设置有导烟管9，在烟气排放的时候，可以启动气泵5，气泵5的吸气端安装有连接管4，且连接管4和排烟管3相连接，并且排烟管3远离连接管4的一端伸入炉体1内，所以可以对烟气进行抽吸，然后将吸入的烟气经过输送管6向防护壳体2的内部进行输送，其中防护壳体2和炉体1的外壁之间存在间隔，所以烟气可以进入，烟气中带有热量，因此可以对炉体1起到保温的效果，在防护壳体2的右上方安装有管道，管道上安装有单向阀(图中画出未标零件)，这样可以保证防护壳体2和炉体1之间的烟气进行正常循环流通，对炉体1进行保温，使垃圾焚烧的温度持续时间更久，进而可以使垃圾焚烧的更加充分，进一步提高该焚烧炉的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0036] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。