高浓度斜板浓密机

1103 编辑：中冶有色技术网来源：云南科力环保股份公司

2024-01-11 14:18:27

权利要求书： 1.一种高浓度斜板浓密机，其特征在于，包括：

上箱体，所述上箱体的四面均布设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板，多块倾斜板依次倾斜层叠设置，相邻的两块倾斜板之间形成沉降空腔；

圆筒，所述圆筒设为方接圆的形状，上部设为方形与所述上箱体连接，下部设为圆形以容纳更多浓缩后的料浆；

出料结构，所述出料结构设于所述圆筒的下方，与所述圆筒的下端固定连接；

传动系统，所述传动系统自所述上箱体的上方延伸至所述出料结构的底部，以防止浓缩后的料浆凝结成块。

2.如权利要求1所述的高浓度斜板浓密机，其特征在于，所述传动系统包括电机和减速机，所述电机和减速机的中心转动轴带动所述传动系统的中心传动轴转动。

3.如权利要求2所述的高浓度斜板浓密机，其特征在于，所述上箱体的四侧侧壁的下端均向所述上箱体的内侧倾斜。

说明书：一种高浓度斜板浓密机技术领域[0001] 本实用新型涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种高浓度斜板浓密机。背景技术[0002] 斜板浓密机是比较常见的一种浓密机设备，主要用来进行固液分离，或者物料颗粒的分级，被广泛应用在矿山、市政、电力、化工、冶金等工业处理中。斜板浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，斜板浓密机内置有斜板组，其沉降作用发生在斜板组的各倾斜板之间的空腔内，倾斜板之间间距很小，易形成层流，由于倾斜板层层叠放，充分利用了浓密机的空间。[0003] 现有斜板浓密机顶部的布斜板组架向一边布置或两边对称布置，外形结构简单，因此设备单位占地面积的澄清面积受到了限制，底部通常采用锥斗连接，容积小，又无传动装置，因此底流浓度低，容易导致堵塞底流管道。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种高浓度斜板浓密机，旨在解决现有斜板浓密机占地面积大，沉降效率低的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出的高浓度斜板浓密机，包括：[0006] 上箱体，所述上箱体的四面均布设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板，多块倾斜板依次倾斜层叠设置，相邻的两块倾斜板之间形成沉降空腔；[0007] 圆筒，所述圆筒设为方接圆的形状，上部设为方形与所述上箱体连接，下部设为圆形以容纳更多浓缩后的料浆；[0008] 出料结构，所述出料结构设于所述圆筒的下方，与所述圆筒的下端固定连接；[0009] 传动系统，所述传动系统自所述上箱体的上方延伸至所述出料结构的底部，以防止浓缩后的料浆凝结成块。[0010] 优选地，所述传动系统包括电机和减速机，所述电机和减速机的中心转动轴带动所述传动系统的中心传动轴转动。[0011] 优选地，所述上箱体的四侧侧壁的下端均向所述上箱体的内侧倾斜。[0012] 本实用新型技术方案通过采用四面均布置倾斜板组，增加了设备的澄清面积2?4倍，使溢流更加清澈，底部为方接圆的圆筒能最大限度的容纳浓缩后的料浆，其容积比常规的锥斗连接的锥斗容积大3倍，并通过传动装置在其中缓慢的蠕动，防止浓缩后的料浆凝结成块，提高浓缩后的料浆的流动性和浓度。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0014] 图1为本实用新型高浓度斜板浓密机一实施例的结构示意图；[0015] 图2为图1中高浓度斜板浓密机顶部溢流槽的结构示意图。[0016] 附图标号说明：[0017]标号名称标号名称

100 高浓度斜板浓密机 41 电机

1 上箱体 42 减速机

11 斜板组 43 竖轴

111 倾斜板 44 耙架

2 圆筒 45 拉杆

3 出料结构 5 溢流槽

4 传动系统

[0018] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0021] 另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0022] 现有斜板浓密机顶部的布斜板组架向一边布置或两边对称布置，外形结构简单，因此设备单位占地面积的澄清面积受到了限制，底部通常采用锥斗连接，容积小，又无传动装置，因此底流浓度低，容易导致堵塞底流管道。[0023] 鉴于此，本实用新型提出一种高浓度斜板浓密机，旨在提供一种节约占地面积，工作效率高的斜板浓密机。参照图1至2，图1为本实用新型高浓度斜板浓密机一实施例的结构示意图；图2为图1中高浓度斜板浓密机顶部溢流槽的结构示意图。[0024] 在本实用新型实施例中，如图1所示，该高浓度斜板浓密机100包括上箱体1、圆筒2、出料结构3以及传动系统4，所述上箱体1的四面均布设有斜板组11，斜板组11包括多块倾斜板111，多块倾斜板111依次倾斜层叠设置，相邻的两块倾斜板111之间形成沉降空腔；所述圆筒2设为方接圆的形状，上部设为方形与所述上箱体1连接，下部设为圆形以容纳更多浓缩后的料浆；所述出料结构3设于所述圆筒2的下方，与所述圆筒2的下端固定连接；所述传动系统4自所述上箱体1的上方延伸至所述出料结构3的底部，以防止浓缩后的料浆凝结成块。

[0025] 本实用新型技术方案通过采用四面均布置倾斜板组11，增加了设备的澄清面积2—4倍，使溢流更加清澈，底部为方接圆的圆筒2能最大限度的容纳浓缩后的料浆，其容积比常规的锥斗连接的锥斗容积大3倍，并通过传动装置在其中缓慢的蠕动，防止浓缩后的料浆凝结成块，提高浓缩后的料浆的流动性和浓度。

[0026] 需要说明的是，本实用新型的倾斜板111的材质采用改性聚丙烯材料，板面光滑耐磨，使得沉积到倾斜板111上的颗粒物料易于滑落，便于固液分离，同时倾斜板111的材质坚硬、耐酸碱耐腐蚀，使用寿命长。[0027] 本实用新型的高浓度斜板浓密机100的结构采用单元集成的模式组成，即由改性聚丙烯材料制成的斜板、侧边条和中隔条构成斜板单元格，再由斜板单元格拼成斜板组11，然后根据实际的任务需要集成大型的高浓度斜板浓密机100。本实施例中上箱体1的四面布的斜板组11亦根据现场场地的面积及浓缩要求进行设计，其上部截面可以为长方形，也可以为正方形。[0028] 进一步地，于本实施例中，请参阅图1，所述传动系统4包括电机41和减速机42，所述电机41和减速机42的中心转动轴带动所述传动系统4的中心传动轴转动，所述电机41为所述传动系统4提供转动的动力，所述电机41的输出轴与所述减速器的输入轴相连接，所述减速器用于控制所述传动系统4的中心传动轴的转速，所述传动系统4还包括一根竖轴43和若干个耙架44，其中竖轴43竖直布置于所述上箱体1的中轴线上，竖轴43的底端装有连接盘，并且耙架44沿着所上述圆筒2底部的圆锥面倾斜布置，耙架44的下端与连接盘固定连接，耙架44的中部和上端各自通过一根拉杆45与竖轴43相连接，所述竖轴43和耙架44以及拉杆45构成倒立的伞形骨架结构，所述传动系统4既通过在浓密机体中缓慢的蠕动，防止浓缩后的料浆凝结成块，提高浓缩后的料浆的流动性和浓度，又通过其伞形骨架结构刮去圆筒2底部沉积的浆料。[0029] 为了充分利用空间，于本实施例中，进一步地所述上箱体1的四侧侧壁的下端均向所述上箱体1的内侧倾斜，所述上箱体1的侧壁倾斜方向与所述倾斜板111的倾斜方向一致，以充分利用空间，同时减少浓密机的重量，节约资源。[0030] 本实用新型的工作流程如下：在处理矿料的过程中，外部矿浆通过给料通道进入到浓密机的上箱体1中；矿浆中粗粒物料直接沉积到圆筒2的底部；细粒物料沉积于倾斜板111壁上，并自动滑落到圆筒2的底部；沉积于圆筒2的底部的沉积物，被耙架44上的刮板，刮入到圆筒2下侧锥体圆锥端的出料口；澄清液通过溢流口进入到溢流槽5中，并从溢流槽5中排出浓密机池体的外部，从而完成固液分离，达到浓缩料浆的效果。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。