立轴冲击式破碎机新型破碎腔

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2024-01-09 13:09:22

权利要求书： 1.一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔，其特征在于：所述立轴冲击式破碎机新型破碎腔包括破碎腔体（1）、筋板（2）、漏斗型衬板（3），所述筋板（2）均匀安装在破碎腔体（1）内部，漏斗型衬板（3）覆盖安装在筋板（2）上，漏斗型衬板（3）上端大圆与破碎腔的上沿口平齐重合，漏斗型衬板（3）下端小圆与破碎腔的下沿口平齐重合。

2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔，其特征在于：所述漏斗型衬板（3）分为两块。

说明书：一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔技术领域[0001] 本实用新型涉及一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔，属于破碎机技术领域。背景技术[0002] 立轴冲击式破碎机又称制砂机，它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，以60?70米每秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。但现有的破碎方式因为物料含水量较高容易在破碎腔内部堆积造成堵料现象，进而影响到设备的运转率。为解决该问题提出了一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔改变物料的破碎方式。发明内容[0003] 为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过在原有结构的基础上加装上筋板和倒立式漏斗型衬板，使得原来的破碎方式改变为“料打料”，降低立轴冲击式破碎机堵料的频率，提升设备的运转率。[0004] 为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：[0005] 一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔包括破碎腔体、筋板、漏斗型衬板，所述筋板均匀安装在破碎腔体内部，漏斗型衬板覆盖安装在筋板上，漏斗型衬板上端大圆与破碎腔的上沿口平齐重合，漏斗型衬板下端小圆与破碎腔的下沿口平齐重合。[0006] 优选地，所述漏斗型衬板分为两块。[0007] 本实用新型的有益效果为：[0008] 本实用新型通过在原有结构的基础上加装上筋板和倒立式漏斗型衬板，使得原来的破碎方式改变为“料打料”，降低立轴冲击式破碎机堵料的频率，提升设备的运转率。附图说明[0009] 图1是本实用新型破碎腔内部结构图；[0010] 图2是本实用新型破碎腔内部结构局部剖视图；[0011] 图3是本实用新型原破碎腔内部结构图。[0012] 图中标号为：1?破碎腔体；2?筋板；3?漏斗型衬板。具体实施方式[0013] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。[0014] 如图1至图3所示，所述一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔包括破碎腔体1、筋板2、漏斗型衬板3，破碎腔体1保持原样不变，在破碎腔体1内部均匀的固定焊接几块筋板2，用于连接、固定和支撑漏斗型衬板3，再将平分为两块的漏斗型衬板3焊接于破碎腔体1内覆盖在筋板2上，同时使漏斗型衬板3上端大圆与原破碎腔的上沿口重合并平齐，而漏斗型衬板3下端小圆与原破碎腔的下沿口同样重合并平齐。[0015] 本实用新型使用时，物料由上方进入破碎机的叶轮内部，在叶轮内被迅速加速，然后从叶轮三个均布的流道内抛射出去，抛射出去的物料打在倾斜的漏斗型衬板3上被反弹回来与后面被抛射而来的物料相互撞击，两块物料撞击后动力减少到极小后又会被再次抛射出来物料又一次撞击，经过多次的撞击来达到破碎效果，被破碎的物料由下部排料口排出。[0016] 本实用新型通过在原有结构的基础上加装上筋板和倒立式漏斗型衬板，使得原来的破碎方式改变为“料打料”，降低立轴冲击式破碎机堵料的频率，提升设备的运转率。[0017] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。