安徽亳州有色金属理论与应用

从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法与流程 1070     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是指一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法，具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法。背景技术在湿法炼锌过程中，锌精矿原料和辅助添加剂夹带镁进入锌中浸液中，而电解阳极液返回浸矿导致镁不断的循环富集。镁析出电位较锌负，在锌电积过程中镁难以在阴极电解沉积。高镁离子浓度会增加溶液黏度，降低电流效率，电解过程能耗大幅增加；此外，镁易结晶析出堵塞管道。镁离子的高位运行给整个锌冶炼过程带来严重负面影响，亟待需要找到有效的除镁方法。开路中和除镁法是通常采用的处理办法。该方法采用

外场强化手段脱除铝灰中氟化物的方法与流程 679     

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.本发明涉及铝灰处理领域，具体涉及一种外场强化手段脱除铝灰中氟化物的方法。背景技术.铝灰是铝电解和铝加工过程中产生的固体废物，我国铝工业生产规模庞大，导致铝灰产量巨大。铝灰中主要含有铝、氧化铝、氮化铝，其次是钙、铁、硅、镁氧化物，还存在氟、氯等有毒有害组分。目前铝灰多采用直接填埋或堆存的方式处理，其中含有的氟化物具有反应性和浸出毒性，到雨水淋洗，部分渗入土壤，造成环境氟污染。年新版《国家危险废物名录》中明确规定电解铝和铝加工过程中产生的铝灰属于危险废物。.近年来，对铝灰中氧化铝回收

从废旧贵金属镀层材料中选择性浸出富集回收贵金属的工艺及浸出试剂的制作方法 453     

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.本发明属于固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种从废旧贵金属镀层材料中选择性浸出富集回收贵金属的工艺及浸出试剂。背景技术.贵金属镀层广泛应用于工业和民用制品中，如印刷线路板、电子接插件、电子元器件、贵金属镀层阳极、箱包拉链一类的装饰性工艺件等。随着电子工业的迅猛发展，印刷线路板、电子接插件、电子元器件等电子废弃物和生产工程中产生的边角料、废料的大量增加，据统计，我国每年需要处理的废旧线路板高达万吨以上。这些电子废弃物含有大量的有价金属，是优质的“城市矿产”资源，是贵金属的重要回收资源。

电解提取贵金属的方法与流程 1123     

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目前对于金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱等含有八种贵金属的矿石在富集提取贵金属时大部分还处在浮选、重选阶段，存在污染性，处理效率低，贵金属富集提取效果不理想，回收率差等问题。该项技术方法成功突破了已有的技术环境限制，对于含有金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱八种贵金属的矿石，无论是品位高的富矿还是品位低的贫矿，都能够可以进行高效、高质量的处理富集，在技术实验的实践中，显著的提高了矿石中贵金属的富集比例。该项技术是一种对于含有金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱八种贵金属元素矿石的无毒、无污染、循环利用的提取

三元催化剂贵金属提取方法与流程 750     

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.本发明涉及贵金属提取和循环经济领域，具体为一种三元催化剂贵金属提取方法。背景技术.三元催化剂是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的co、hc和nox等有害气体通过氧化和还原反应转变为无害的二氧化碳、水和氮气，使汽车尾气得以净化。三元催化剂，主要有载体和催化剂组成，载体为蜂窝陶瓷(堇青石)，催化剂由贵金属铂、钯、铑按照一定配方比例组成。堇青石是一种硅酸盐矿物主要由si、mg、al元素组成，由于耐火性好、受热膨胀率低，现在普遍作为汽车净化器的蜂窝状载体材料来使用。.

降低稀土料液放射性的方法与流程 893     

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本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种降低稀土料液放射性的方法。背景技术氯化稀土是微红色或灰色结晶或块状物，能来溶于水，易潮解。遇碱自生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀百，与硫酸钠或硫酸铵反应生成稀土硫酸度钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。氯化稀土可用作电解混合稀土金属、稀土合金和提取单一稀土元素的原料，也可用作石化催化剂、助催化剂和稀土抛光粉原料。独居石是一种中酸性岩浆岩和变质岩中较常见的副矿物，在一些沉积岩中也存在。不论岩浆成因或变质成因独居石，其同位素年龄的地

废硝酸汞试剂回收方法与流程 217     

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本发明属于汞的湿法再生技术领域，具体地说是一种废硝酸汞试剂回收方法。背景技术近年来，国家对重金属污染防治越来越重视，随着2017年8月国家发布的《关于汞的水俣公约》生效公告以来，人们对汞污染防治越来越关注，涉汞行业的汞污染防治压力越来越大。尤其是汞冶炼行业受到了国家相关部门的严格监管，行业内面临着巨大的环保压力。目前，国内通常采用固化填埋技术处理废含汞试剂，该技术主要存在固化稳定化剂消耗量大、没有进行资源回收等问题。近年来，国内外对含汞试剂的处理处置大部分为固化填埋技术，如“一种含汞试剂废物稳定

综合利用高铁赤泥的方法与流程 964     

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本发明涉及一种综合利用高铁赤泥的方法，属于赤泥综合利用的技术领域。背景技术赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，赤泥的产出量，因矿石品位、生产方法、技术水平而异。一般每生产1t氧化铝，伴随着就会产生1.0～1.7t的赤泥，目前累积堆存的赤泥超过三亿吨。大量的赤泥不能得到有效利用，只能依靠大面积的堆场堆放，不但占用了大量土地，同时因为赤泥的高碱性，也对环境造成了严重污染。截止到2016年，累计堆存量达4亿吨以上，成为一大环保隐患。由于氧化铝的生产方法不同，其生产的赤泥成分、性质、物相各异。拜耳法产生

从砷化镓芯片生产废料中制备砷的硫化物的方法与流程 499     

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本发明涉及属于电子废弃物中的金属回收、再生及资源化技术领域，尤其是一种从砷化镓芯片生产废料中制备砷的硫化物的方法。背景技术当前世界电子信息产业飞速发展，以砷为主要成分的半导体芯片如砷化镓、砷化铟等，由于其优异的电学特性，在电子产品中扮演着越来越重要的角色，被广泛应用于智能手机、计算机、光电产品以及发光二极管中。据美国地质调查局年报显示，2014年，美国大约34吨的砷用于制造砷化镓芯片。芯片生产主要有外延片生长、制作电极、减薄、划片、测试等生产环节，由于技术水平的限制，生产过程不可避免地会产生边角

镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法与流程 367     

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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法。背景技术红土矿火法冶炼工艺目前主流工艺是回转窑-矿热炉工艺(即RKEF工艺)，适合处理品位较高的矿石(一般要求镍品位大于1.8％、Fe/Ni质量比<12)。湿法提取工艺主要适合处理低品位的含镍褐铁矿型矿石，一般镍含量较低(含Ni1％左右)，铁含量较高(一般大于40％)，镁含量较低(一般MgO5％左右)。随着高品位的红土矿资源逐渐减少，低品位红土矿的开发越来越迫切，国内外有大量的含镍1.0～1.5％的红土

高氯锌灰生产锌锭的方法与流程 585     

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.本发明申请型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高氯锌灰生产锌锭的方法。背景技术.目前国内锌灰回收方法大都采用火法方法，采用湿法工艺生产锌锭的技术报道较少。.申请号.的专利“锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置”，①、将锌灰投入锌锅内，盖上锅盖；对锌锅在-小时内加热至±℃时，停止加热，并保温小时；用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；再保温小时，搅拌一次；再保温小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。该方法是利用专用的熔炼装置，通过对锌灰的加热熔炼、保温及搅

电池级硫酸镍的生产方法与流程 423     

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本发明涉及冶金化工、湿法冶金、资源再生领域，具体涉及一种电池级硫酸镍的生产方法。背景技术目前，由于三元电池材料产业的迅猛，各大硫酸镍生产商都在抢占氢氧化镍原料市场，在中国投放氢氧化镍的企业主要有中冶瑞木、第一量子、淡水河谷等，在中国投放的氢氧化镍金属量总量不足5万吨，未来氢氧化镍的缺口将比较严重，价格也持续上涨。而硫化镍原料由于浸出难度相对较大，市场处于富余状态，本发明以硫化镍为原料阐述一种新型电池级硫酸镍生产方法。硫化镍是镍冶炼的重要原料，其处理工艺一般为火法和湿法两种。火法处理工艺是将硫化镍

6N铜的生产方法与流程 289     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种6n铜的生产方法。背景技术铜是世界上应用最广泛的金属之一，纯铜的颜色为紫红色，密度8.92g/cm3，熔点1083℃，沸点2567℃；其具有抗蚀性、可塑性以及延展性等良好的性能，也有高热导率和高电导率，还能与其他金属形成合金。超高纯铜具有许多优良的性能，能满足现代许多尖端科技的技术要求，已被用于电子、通讯、超导、航天等尖端技术领域，取得了良好的效果。现代的高科技领域要求在不牺牲铜的导电率的条件下，提高铜的力学性能、抗腐蚀能力和表面性能。铜冶炼方法分为火法冶炼和

赤泥全湿法综合利用方法与流程 599     

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本发明属于赤泥治理技术领域，尤其涉及一种赤泥全湿法综合利用方法。背景技术我国氧化铝生产行业几十年来已堆存赤泥十亿吨左右，占用大量土地，存在环境和安全隐患。目前，我国已出台政策禁止新建赤泥堆场，这就要求产废企业必须将赤泥的资源化利用提上日程。2010年8月10日，工业和信息化部、科学技术部以工信部联节〔2010〕401号印发《赤泥综合利用指导意见》(以下简称《意见》)。该《意见》分为充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性，指导思想、基本原则和目标，重点技术和重点工程，保障措施四部分。《意见》规定主要

用于氧压反应釜的氧气分布装置的制作方法 853     

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.本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于氧压反应釜的氧气分布装置。背景技术.含钼、镍、锌等硫化物矿产资源目前大部分采用火法冶炼工艺处理，但火法处理有冶炼难度大、成本高、环境污染严重等缺点，而氧压浸出工艺为强化湿法浸出技术，具有金属回收率高、时间短、环境友好的优点，近年来，氧压浸出工艺在有色金属湿法冶炼行业得到逐步推广，该工艺工程化应用过程的各项技术得到优化改进。.氧压浸出过程采用氧气或空气(空气中的氧)作为氧化剂，氧气通过氧压釜底部的进气口分别进入每个釜内隔室，在搅拌作用

污酸处理方法与流程 806     

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本发明涉及一种污酸处理方法，适用于锌沸腾焙烧和火法炼铜企业烟气制酸系统产生的污酸的处理，属于污酸处理技术领域。背景技术污酸是铜、锌冶炼企业烟气制酸生产过程中产出的主要污染物之一，具有产量大、含酸高、成分复杂等特点。一个年产10万吨锌锭的湿法炼锌企业，每天的污酸产量可达200m3左右。现有技术对该污酸的处理主要用石灰进行中和沉淀，或者硫化沉淀等，沉淀产出的大量废渣仍为危险废物，如石灰中和沉淀时，每处理1m3污酸，将产出100～150kg的危险固体废弃物，如果填埋不仅浪费土地资源，更存在二次污染环境

高冰镍在硫酸下氧压浸出方法与流程 1142     

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.本发明涉及一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。背景技术.目前硫化镍精矿大都采用火法处理，即闪速熔炼或熔池熔炼脱除脉石造渣产出低冰镍后，再经吹炼除铁产出高冰镍，其中镍、铜总含量一般为-％。对于含铜低(cu％)的高冰镍一般铸造为阳极板直接电解生产电镍，对于含铜高(cu％以上)的高冰镍可以采用缓冷浮选分离出二次铜精矿，得到二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极进行电解生产电镍。另一种湿法处理高冰镍的方法为硫酸选择性浸出，即采用常压浸出与空气加压浸出相结合，使镍钴大部分浸

处理锌浸出渣的方法和系统与流程 1002     

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本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。背景技术锌浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种固体废弃渣，含有锌、铅、铜、铁、镓、锗、铟和银等有价金属元素，具有极大的综合利用价值。当前，对湿法炼锌浸出渣处理的工艺主要有湿法工艺、火法工艺、浮选工艺、选冶联合工艺等。在实际生产过程中，无论采用火法工艺还是湿法工艺都存在工艺条件苛刻、耐火材料消耗大、设备投资和维修费用高、工作环境差、能耗高等缺点；此外，若采用单一浮选工艺则渣中有价金属难于回收，废渣二次利用效果不理想。因此，现有对

提取钼铼的方法与流程 1053     

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本发明属于微波冶金领域，具体涉及一种微波辅助钙化焙烧联合微波酸浸提取钼铼的方法。背景技术钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优良性能，其在钢铁工业、有色冶金、石油化工、宇航军事、农业等领域都有着广泛的应用价值。各国政府均将其视为重要的战略资源。钼在地壳中的丰度很低，平均含量仅为1.1×10-4％。自然界中已经发现的钼矿物有20多种，而具有工业价值的只有四种。其中辉钼矿是最具有开采价值、储量最大、分布最广的钼矿物，约有99％的钼呈辉钼矿状态存在，占世界开采量的90％以上。铼是一种极为重要又极为稀

以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺的制作方法 743     

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.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，属于矿物冶炼技术领域。背景技术.硒元素在地壳中的含量很少，分布分散，大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来，但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性，在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的％，高纯硒(.％)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质，用于普通纸复印机和激光印

含油铜泥的回收装置和回收方法与流程 816     

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本发明涉及金属提取技术领域，具体涉及一种含油铜泥的回收装置和回收方法。背景技术漆包线生产过程需要根据需求把粗铜丝(线)拉拔成设计大小的细铜丝(线)。铜丝(线)拉拔过程因轮滑和导热等加工需要，需要使用含有润滑油的拉拔液。铜丝拉拔过程会有少量的铜屑掉落，随拉拔液一起带走进入到拉丝液澄清池中，由于大规模的漆包线生产，拉丝液澄清池会产生较大量的含油铜泥。产生的含油铜泥收集后会残留3-5％左右的油分，由于含有油分和铜等重金属，目前该部分铜泥被环保部门定性为危险废物，需要交有处理资质的企业处理。原本富含铜的

新型艾萨炉的制作方法 180     

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本实用新型涉及一种冶炼设备，具体而言，涉及一种新型艾萨炉。背景技术铜的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼两种方法，世界上主要采用火法冶炼的方法，用此方法生产的铜产量约占世界铜总产量的85%。目前火法炼铜的先进工艺主要分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。熔池熔炼其核心熔炼原理是：原料进入到艾萨炉内，富氧空气和粉煤作为燃料，通过炉顶浸没在熔池中的喷枪使炉体内进入熔融状态，从而增加炉内冶金动力反应，完成冶炼作业。其冶炼关键在于高压、高速富氧空气和粉煤的助燃和强还原作用，通过

从含铂族金属的铁硅磷合金中去除硅和磷的方法 226     

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.本发明涉及一种从含铂族金属的铁硅磷合金中去除硅和磷的方法，属于二次资源综合利用技术领域。背景技术.随着对汽车尾气中co、hc、nox等有害气体的排放日趋严格，汽车尾气净化催化剂得到普及。在汽车催化剂中起关键作用的活性成分即为铂、钯、铑——铂族金属。铂族金属理化性能独特且优越，尤其是催化领域，其中铂、钯、铑更是每年有超过％应用于汽车尾气净化催化剂。铂族金属原矿稀少且提取困难，从失效汽车催化剂中回收铂族金属更具经济和环保效益。.失效汽车催化剂的回收主要分为火法和湿法处理工艺；但火法具有铂

超声强化酸泥中含汞物相定向转变的方法 999     

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.本发明涉及一种超声强化酸泥中含汞物相定向转变的方法，属于有色金属冶炼技术领域。背景技术.国内有色冶炼企业大部分以火法工艺进行生产，会产生大量酸泥，酸泥中主要含有汞、硒等元素。从酸泥中提汞的报道主要涉及火法和湿法两种。.从酸泥中湿法提汞主要包括加碳酸盐和氯化转化，将含有硒汞铅等多金属的酸泥加酸调浆，加入氯酸钠氧化浸出，将所述浸出液过滤，滤渣为含铅渣送铅回收系统，含硒汞滤液冷却后送硒汞回收工段；往含硒汞滤液加入还原剂硫脲对硒进行还原，反应完全后将溶液过滤，得到粗硒及含汞滤液，含汞滤液送汞回收

用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法与流程 958     

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.本发明涉及涉及氧化镍矿冶炼技术领域，具体而言，涉及一种用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法。背景技术.镍矿资源主要为硫化镍矿和氧化镍矿，硫化镍矿含镍较高，更加容易开发利用，随着硫化镍矿资源减少，开发利用氧化镍矿成为必然趋势。目前氧化镍矿的主要去向为不锈钢领域，随着全球电池材料对镍的需求量快速增长，开发利用氧化镍矿生产中间产品用于电池材料领域也势在必行。目前处理氧化镍矿的工艺主要以火法为主，作为较为成熟的技术，火法温度所需要的超高温需要耗费大量的能耗，且造炉需要大量的成本和空间，如现有常见

氨法炼锌浸出液除杂方法与流程 898     

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.本发明涉及湿法炼锌技术领域，更具体地讲，涉及一种氨法炼锌浸出液除杂方法。背景技术.锌作为一种重要的有色金属，在现代工业中具有不可代替的作用。目前冶炼金属锌的方法包括火法和湿法两种方式。氨法炼锌作为湿法炼锌中的一种，具有不存在排放废气，同时可利用原料来源广泛的优点，应用前景广阔。.目前，针对氨法炼锌(zn-nh-nhcl-ho)浸出液净化除杂主要通过加入锌粉，让锌粉与浸出液中的铅、镉、铁等杂质发生置换反应，杂质反应为单质后去除。但由于锌粉比表面积有限，参与化学反应的锌粉只有表面一层，

处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法与流程 384     

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.本发明涉及冶金固体废物资源综合利用领域，尤其涉及一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法。背景技术.目前，世界上％以上的锌是通过“焙烧-浸出-净化-电积”工艺生产的。在该工艺中，硫化锌精矿经过焙烧后得到锌焙砂，再通过中酸和高酸两段浸出工艺，使焙砂中的氧化锌溶解，浸出剩下的渣称为浸锌渣。浸锌渣中的锌含量一般在％左右，主要以性质稳定的铁酸锌形式存在，还有部分银、铟、锗等贵金属存在；同时，浸锌渣酸性强、稳定性差、重金属含量高，具有极强的腐蚀性和渗透性，直接渣场堆放会导致资源浪费和严

砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法与流程 212     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法。背景技术在自然界中，砷通常以毒砂、砷磁黄铁矿、砷铁矿、硫砷铜矿、雄黄等矿物，富集于铜、铅、锌、镍、钴、金和银等有色金属矿石中。在有色冶金过程中，产出许多高砷固体物料，如焙烧与熔炼烟尘。这些物料含砷高达5-50％，还含有大量的有价金属，直接返回冶炼流程，导致砷在系统中的循环累积，因此，通常应单独处理脱砷。砷属剧毒、致癌元素，其应用逐步萎缩，面对日趋严格的环保标准，如何处理各种高砷物料，已成

退役磷酸铁锂黑粉全组分精细分离回收的方法 757     

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：.本发明涉及退役新能源器件综合回收与安全处置技术领域，具体涉及一种退役磷酸铁锂黑粉全组分精细分离回收的方法。背景技术：.随着新能源产业的快速发展，我国新能源汽车市场已步入“快速发展期”，截止目前，保有量已达万辆，预计未来年增长率稳定在％-％，到年销售量有望超过万辆/年。在新能源汽车市场快速增长带动下，动力锂电池继续保持快速增长势头。锂电池经数百上千次循环充放电后，电池内部结构会发生不可逆的改变。按期服役周期-年估算，我国迎来了锂电池第一个退役爆发期，

基于真空感应炉镍铁渣冶炼硅铁的方法与流程 250     

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.本发明涉及冶金工业废渣处理领域，更为具体地，涉及一种基于真空感应炉镍铁渣冶炼硅铁的方法。背景技术.镍铁渣是镍铁冶炼工艺中排放的固体废渣，每吨镍铁大约产生吨炉渣，随着我国冶炼镍铁合金规模逐步扩大，镍铁渣的年排放量超过万吨，已成为继铁渣、钢渣、赤泥之后第四大冶炼渣。与其他冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收难度大，排渣量大，已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。目前，镍铁渣处置、利用技术的发展相对滞后，我国对镍铁渣的综合利用率不足％，缺少大规模消纳途径，主要采用堆砌或填埋处理，不仅占用大