1.本发明涉及湿法炼锌技术领域,更具体地讲,涉及一种氨法炼锌浸出液除杂方法。
背景技术:
2.锌作为一种重要的有色金属,在现代工业中具有不可代替的作用。目前冶炼金属锌的方法包括火法和湿法两种方式。氨法炼锌作为湿法炼锌中的一种,具有不存在排放废气,同时可利用原料来源广泛的优点,应用前景广阔。
3.目前,针对氨法炼锌(zn-nh
3-nh4cl-h2o)浸出液净化除杂主要通过加入锌粉,让锌粉与浸出液中的铅、镉、铁等杂质发生置换反应,杂质反应为单质后去除。但由于锌粉比表面积有限,参与化学反应的锌粉只有表面一层,同时被置换后的杂质元素会沉积在锌粉表面,包裹住锌粉颗粒,阻止了内部锌粉的进一步反应,使得锌粉使用率以及反应效率低。
技术实现要素:
4.针对现有技术中存在的不足,本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如,本发明的目的之一在于提供一种能够有效减少锌粉使用量,降低生产成本的净化除杂方法。
5.本发明提供了一种氨法炼锌浸出液除杂方法,可以包括以下步骤:将浸出液加热,加入活性炭,搅拌后过滤,得过滤液;在过滤液中加入锌粉、石墨粉以及活性炭的混合物,搅拌至反应结束,固液分离,分别收集滤上物和滤下液,其中,锌粉、石墨粉与活性炭的质量比为(4.5~5.5):(3.5~4.2):1。
6.本发明主要原理在于通过加入锌粉、石墨粉和活性炭,锌粉、石墨粉和活性炭在溶液中碰撞并相互结合在一起,形成原电池,当杂质元素与石墨粉、活性炭相互接触时,团聚后相互带上电荷,同时,锌粉颗粒表面失去电子,通过锌粉颗粒、石墨粉颗粒以及活性炭颗粒将电子传递给接触石墨粉、活性炭表面的杂质元素,杂质元素得到电子后变为杂质离子,杂质离子被锌还原成金属单质吸附在石墨粉表面,通过上述反应过程,增大了锌粉与杂质元素的反应接触面积,加快了化学反应速度;并且避免了置换后的杂质元素沉积在锌粉表面后包裹了锌粉,增加了锌粉的使用率,有效降低了锌粉使用量,显著降低了生产成本。
7.与现有技术相比,本发明的有益效果至少包含以下中的至少一项:
8.(1)本发明方法利用锌粉、石墨粉和活性炭的混合物处理浸出液,不会引入新的杂质,且容易实现固液分离,同时反应速率更快,净化效果显著,浸出液中的杂质浓度均可以降低到10-2
g/l以下;
9.(2)本发明方法与现有的仅用锌粉置换除杂方式相比,锌粉使用量
声明:
“氨法炼锌浸出液除杂方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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