本实用新型涉及一种冶炼设备，具体而言，涉及一种新型艾萨炉。
背景技术：
铜的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼两种方法，世界上主要采用火法冶炼的方法，用此方法生产的铜产量约占世界铜总产量的85%。目前火法炼铜的先进工艺主要分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。熔池熔炼其核心熔炼原理是：原料进入到艾萨炉内，富氧空气和粉煤作为燃料，通过炉顶浸没在熔池中的喷枪使炉体内进入熔融状态，从而增加炉内冶金动力反应，完成冶炼作业。其冶炼关键在于高压、高速富氧空气和粉煤的助燃和强还原作用，通过喷枪喷射形成漩涡气流进入炉内，漩涡气流在熔融状态的熔池中强烈搅动，并与投入艾萨炉内物料迅速反应，在熔池中迅速熔化，并进行传热、传质，形成剧烈冶金反应；强烈搅动，增加还原接触面，增加物相固－固、固－液、气－固、气－液结合面，推动炉内还原置换冶金反应。
但熔炼过程中，由于烟气量较大，为了保证烟气能够顺畅的通过烟道进入到收尘系统，要求收尘风机加大转速；因此艾萨炉内长期处于较高的负压状态，过大的风机抽力，增加了烟气含尘量；现有技术中为了控制艾萨烟气含尘量，除了在原料入炉之前先对原料进行制粒，同时在渣箱口以及保温烧嘴处通入二次燃烧风，对炉内的粉状物料进行二次燃烧。若想要保证炉内上部空间具有充足的氧气供粉状物料进行燃烧，则必须通入足够多的二次燃烧风。但若炉体内的二次燃烧风量过多时，二次燃烧风会在炉内形成了局部的冷却环境，不但降低了粉状物料的燃烧效率，而且在艾萨炉内部形成较多的结渣，阻碍了烟气的流通，使得部分烟气从下料口、喷枪孔逸出，影响了现场的作业环境，危害了员工生命健康，造成了环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型艾萨炉，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型艾萨炉，包括炉体，炉体内的下料装置和防溅板；所述防溅板安装在炉体的中部，使炉体形成两个连通的腔室，且下料装置出料端的高度低于防溅板的高度；所述防溅板的板体内开设有空气流通通道和与空气流通通道连通的出风口，且出风口通至炉体内，空气流通通道的两端均连接设置有送风管。
进一步的，所述防溅板的板体内开设有多个冷却通道，且多个冷却通道的两端分别连接设置有进水管和出水管。
进一步的，多个所述进水管的进水端共同连接有蓄水池，且多个所述出水管的出水端共同连接有回水箱。
进一步的，还包括压缩风机，压缩风机的输
声明：
“新型艾萨炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：凉山矿业股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
