本实用新型涉及一种冶炼设备，具体而言，涉及一种新型艾萨炉。
背景技术：
铜的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼两种方法，世界上主要采用火法冶炼的方法，用此方法生产的铜产量约占世界铜总产量的85%。目前
火法炼铜的先进工艺主要分为两大类：
闪速熔炼和熔池熔炼。熔池熔炼其核心熔炼原理是：原料进入到艾萨炉内，富氧空气和粉煤作为燃料，通过炉顶浸没在熔池中的喷枪使炉体内进入熔融状态，从而增加炉内冶金动力反应，完成冶炼作业。其冶炼关键在于高压、高速富氧空气和粉煤的助燃和强还原作用，通过喷枪喷射形成漩涡气流进入炉内，漩涡气流在熔融状态的熔池中强烈搅动，并与投入艾萨炉内物料迅速反应，在熔池中迅速熔化，并进行传热、传质，形成剧烈冶金反应；强烈搅动，增加还原接触面，增加物相固－固、固－液、气－固、气－液结合面，推动炉内还原置换冶金反应。
但熔炼过程中，由于烟气量较大，为了保证烟气能够顺畅的通过烟道进入到收尘系统，要求收尘风机加大转速；因此艾萨炉内长期处于较高的负压状态，过大的风机抽力，增加了烟气含尘量；现有技术中为了控制艾萨烟气含尘量，除了在原料入炉之前先对原料进行制粒，同时在渣箱口以及保温烧嘴处通入二次燃烧风，对炉内的粉状物料进行二次燃烧。若想要保证炉内上部空间具有充足的氧气供粉状物料进行燃烧，则必须通入足够多的二次燃烧风。但若炉体内的二次燃烧风量过多时，二次燃烧风会在炉内形成了局部的冷却环境，不但降低了粉状物料的燃烧效率，而且在艾萨炉内部形成较多的结渣，阻碍了烟气的流通，使得部分烟气从下料口、喷枪孔逸出，影响了现场的作业环境，危害了员工生命健康，造成了环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型艾萨炉，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型艾萨炉，包括炉体，炉体内的下料装置和防溅板；所述防溅板安装在炉体的中部，使炉体形成两个连通的腔室，且下料装置出料端的高度低于防溅板的高度；所述防溅板的板体内开设有空气流通通道和与空气流通通道连通的出风口，且出风口通至炉体内，空气流通通道的两端均连接设置有送风管。
进一步的，所述防溅板的板体内开设有多个冷却通道，且多个冷却通道的两端分别连接设置有进水管和出水管。
进一步的，多个所述进水管的进水端共同连接有蓄水池，且多个所述出水管的出水端共同连接有回水箱。
进一步的，还包括压缩风机，压缩风机的输出端连接有混氧器，且空气流通通道两端的送风管共同与混氧器连接。
进一步的，所述送风管与多个进水管之间均连接设置有分管道，且多个分管道上均设置有手动阀。
进一步的，所述所述下料装置包括位于炉体上方的进料斗和与进料斗出料口连接的下料管，且下料管出料口的高度低于防溅板的高度。
进一步的，所述炉体顶部还设置有排烟道。
本实用新型的有益效果是,
1.通过在炉体的中部设置防溅板，使炉体形成两个连通腔室，防溅板能有效防止炉体内的燃料粉尘进入到炉体的上方，不仅能有效防止因燃料粉尘附着在炉体内壁上而对炉体进行腐蚀，从而提高炉体的使用寿命；同时能有效防止炉体内的燃料粉尘因炉体内的热浪而将粉末通过排烟道排入到大气中，降低了对空气的污染。
2.通过防溅板能使进入到炉体内的燃料和燃料中的粉尘均能在炉体底部进行充分的燃烧，减少了燃料的浪费，降低了燃料的成本。
3.通过防溅板上开设的空气流通通道和出风口，能快速的对炉体内补入富氧空气，进入到炉体内的富氧空气有利于燃料粉尘在炉体内充分的燃烧，减少烟气中燃料粉尘的含量，降低了对空气的污染。
4.通过空气流通通道和出风口使炉体内补入富氧空气后，减少炉体内二次风量的补入，能有效防止因二次风量补入而带走炉内热量；同时避免燃料粉尘在炉内大面积结渣，保证了烟气的流通顺畅，减少了外逸烟气。
5.通过艾萨炉内燃料粉尘的燃烧效率大幅度提升，使燃料在制粒工序适当的降低原料的加水量，减少艾萨炉内不必要的热量消耗，增加下料量。
6.通过在防溅板内设置冷却通道，通过冷却通道内的冷却介质能快速有效的对防溅板进行降温，防止防溅板因炉体内温度过高而变形，提高了防溅板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的新型艾萨炉的结构图；
图2是图1中防溅板的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、炉体，2、防溅板， 3、下料装置，3a、进料斗，3b，下料管，4、空气流通通道，5、出风口，6、送风管， 7、冷却通道，8、进水管，9、出水管，10、蓄水池，11、回水箱，12、压缩风机，13、混氧器，14、分管道，15、排烟道。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1、图2所示出了本实用新型提供的一种新型艾萨炉，包括炉体1，炉体1内的下料装置3和防溅板2；所述防溅板2安装在炉体1的中部，使炉体1形成两个连通的腔室，且下料装置3出料端的高度低于防溅板2的高度，防溅板2的形状为圆形、矩形或多边形，具体的，防溅板2的形状可根据炉体1的形状设置。防溅板2直接与炉体1内壁焊接固定，同时防溅板2也可直接与下料装置3焊接固定，且防溅板2位于下料装置3的一侧，具体为防溅板2的安装位置与炉体1上的排烟道5的安装位置位于下料装置3的同一侧；所述防溅板2的板体内开设有空气流通通道4和与空气流通通道4连通的出风口5，且出风口5通至炉体1内，空气流通通道4的两端均连接设置有送风管6，送风管6的另一端穿过炉体1向外延伸，通过送风管6使富氧空气进入到防溅板2上的空气流通通道4内，且最后通过防溅板2上的出风口5进入到炉体1内，使炉体1内的燃料和燃料粉尘能进行充分的燃烧。
所述防溅板2的板体内开设有多个冷却通道7，具体为冷却通道7至少为两个，且多个冷却通道7均匀的排布在防溅板2上，多个冷却通道7的两端分别连接设置有进水管8和出水管9，通过进水管8和出水管9使冷却水在防溅板2内流动，从而使防溅板2能快速的进行降温，防止防溅板2因温度过高而变形，提高了防溅板2的使用寿命。多个所述进水管8的进水端共同连接有蓄水池10，且多个所述出水管9的出水端共同连接有回水箱11，使对防溅板2进行冷却后产生的热水进入到回水箱11内进行回收，从而降低水的浪费。
本实用新型还包括压缩风机12，压缩风机12的输出端连接有混氧器13，且空气流通通道4两端的送风管6共同与混氧器13连接，使富氧空气通过送风管6直接进入到炉体1内，从而使燃料充分燃烧。所述送风管6与多个进水管8之间均连接设置有分管道14，且多个分管道14上均设置有手动阀，当蓄水池10内的冷却水不足使，可直接通过压缩风机12将压缩风通入到防溅板2内，通过冷却的压缩风能有效对防溅板2进行冷却，防止防溅板2的冷却中断。
所述下料装置3包括包括位于炉体1上方的进料斗3a和与进料斗3a出料口连接的下料管3b，且下料管3b出料口的高度低于防溅板2的高度，燃料可先进入到进料斗3a中，进料斗3a中的燃料通过下料管3b掉落在炉体1内，通过在进料斗3a上增加下料管3b能有效防止炉体1内的燃料粉尘和烟尘因炉体1的热浪将燃料粉尘从进料斗3a排出，防止燃料粉尘和烟尘扩散到空气中，降低了空气的污染。所述炉体1顶部还设置有排烟道15，排烟道15用于将炉体1内的烟尘排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型艾萨炉，其特征在于,包括炉体、炉体内的下料装置和防溅板；所述防溅板安装在炉体的中部，使炉体形成两个连通的腔室，且下料装置出料端的高度低于防溅板的高度；所述防溅板的板体内开设有空气流通通道和与空气流通通道连通的出风口，且出风口通至炉体内，空气流通通道的两端均连接有送风管。
2.根据权利要求1所述的新型艾萨炉，其特征在于，所述防溅板的板体内开设有多个冷却通道，且多个冷却通道的两端分别连接设置有进水管和出水管。
3.根据权利要求2所述的新型艾萨炉，其特征在于，多个所述进水管的进水端共同连接有蓄水池，且多个所述出水管的出水端共同连接有回水箱。
4.根据权利要求1所述的新型艾萨炉，其特征在于，还包括压缩风机，压缩风机的输出端连接有混氧器，且空气流通通道两端的送风管共同与混氧器连接。
5.根据权利要求2所述的新型艾萨炉，其特征在于，所述送风管与多个进水管之间均连接设置有分管道，且多个分管道上均设置有手动阀。
6.根据权利要求1所述的新型艾萨炉，其特征在于，所述下料装置包括位于炉体上方的进料斗和与进料斗出料口连接的下料管，且下料管出料口的高度低于防溅板的高度。
7.根据权利要求1所述的新型艾萨炉，其特征在于，所述炉体顶部还设置有排烟道。
技术总结
本实用新型公开了一种新型艾萨炉,涉及一种冶炼设备，包括炉体、炉体内的下料装置和防溅板；所述防溅板安装在炉体的中部，使炉体形成两个连通的腔室，且下料装置出料端的高度低于防溅板的高度；所述防溅板的板体内开设有空气流通通道和与空气流通通道连通的出风口，且出风口通至炉体内，空气流通通道的两端均连接有送风管。本实用新型不仅能有效防止因燃料粉尘附着在炉体内壁上而对炉体进行腐蚀，从而提高炉体的使用寿命；同时能有效防止炉体内的燃料粉尘因炉体内的热浪而将粉末通过排烟道排入到大气中，降低了对空气的污染。
技术研发人员：张辉;李云;李汝云;施建雄;范永亮;赵璧;葸军;曹斌;黄荣军;张健荣;王昌会
受保护的技术使用者：凉山矿业股份有限公司
文档号码：201720528775
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2018.02.23
声明：
“新型艾萨炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：凉山矿业股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
