本发明涉及一种污酸处理方法，适用于锌沸腾焙烧和火法炼铜企业烟气制酸系统产生的污酸的处理，属于污酸处理技术领域。
背景技术：
污酸是铜、锌冶炼企业烟气制酸生产过程中产出的主要污染物之一，具有产量大、含酸高、成分复杂等特点。一个年产10万吨锌锭的湿法炼锌企业，每天的污酸产量可达200m3左右。现有技术对该污酸的处理主要用石灰进行中和沉淀，或者硫化沉淀等，沉淀产出的大量废渣仍为危险废物，如石灰中和沉淀时，每处理1m3污酸，将产出100～150kg的危险固体废弃物，如果填埋不仅浪费土地资源，更存在二次污染环境的风险。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本发明针对现有技术因处理污酸会产生大量危险废弃物而污染环境的不足，提出一种能使处理后的固体渣无害化、减量化，且能回收污酸中的硫酸的污酸的方法。
本发明通过下列技术方案完成：一种污酸处理方法，其特征在于包括下列各步骤：
1）在常温、常压下，加入菱铁矿或/和氧化锌至终点矿浆ph值为1.5～4.5，使污酸中的酸得到中和，其化学反应方程式如下:
feco3+h2so4=feso4+h2o+co2↑
zno+h2so4=znso4+h2o
2）在步骤1）的中和矿浆中加入菱铁矿或/和硫酸亚铁至矿浆中铁砷质量比为20～40:1，向矿浆中通入空气或/和添加双氧水或软锰矿或锌粉至矿浆中的fe2+氧化为fe3+，控制矿浆温度为85～100℃、ph值为1.5～4.5、矿浆中fe3+含量小于2.0g/l，使砷与fe3+共同沉淀进入渣相,其化学反应方程式如下:
4fe2++2h2o+o2=4fe3++4oh-
fe3++2h2o=feooh+3h+
3）将步骤2）的矿浆进行常规固液分离，得滤液和固相渣；
4）将步骤3）的固相渣进行常规火法处理，使渣中的砷、锌挥发进入烟尘，再回收烟尘中的砷、锌，实现固相渣的减量化和无害化；
5）在步骤3）的滤液中加入石灰乳中和至ph值为6～10，使滤液中的锌生成碱式硫酸锌，固液分离后，固相送湿法炼锌浸出工序回收锌，或直接作为中间产品外销，液相采用常规脱氟氯工艺脱除氟氯后，液体进入常规制酸工艺循环利用。
所述步骤4）的常规火法为回转窑熔炼或者冶金炉熔炼。
本发明具有下列优点和效果：采用上述技术方案，使污酸中的酸得到有效利用，砷得到有效回收或转移，具有工艺流程短，有价成分得以充分综
声明：
“污酸处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：云南宇菲工程设计有限责任公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
