1.本发明涉及一种含钼和镍废催化剂焙烧废气处理方法。
背景技术:
2.mo-ni-al2o3型废催化剂是一种炼油催化剂,在对废催化剂进行处理时,焙烧炉废气含有污染环境的硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳等物质。针对此三类污染物质需要进行处理,以实现减量化达标排放,而此类废气处理,一直关注的是硫氧化物、氮氧化物的处理,而对二氧化碳的处理却少有关注。
技术实现要素:
3.本发明的目的是要提供一种含钼和镍废催化剂焙烧废气处理方法,解决了废催化剂焙烧产生的废气脱硫、脱硝、脱碳的问题。
4.为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
5.本发明提供了一种含钼和镍废催化剂焙烧废气处理方法,它包括:
6.s1、将废催化剂与纯碱混合焙烧;
7.s2、采用烧碱溶液对焙烧产生的烟气进行喷淋洗气,烧碱溶液的浓度采用15%~21%且流量为60~100m3/h;
8.s3、向喷淋洗气后的液体中加入熟石灰进行烧碱的再生。
9.优选地,s1中的焙烧温度是650~750℃,焙烧时间2~4小时,过量空气指数1.1~1.3。
10.优选地,s2中所用的烧碱为催化剂所应用于的企业生产过程中产生的烧碱。
11.优选地,废催化剂投入量3300kg/h时,烧碱吸收液供应量为80m3/h,烧碱浓度17%。
12.优选地,还包括将s1中焙烧后的粉末用水浸渍、过滤,收集过滤后的液体而将重金属回收。
13.优选地,还包括将s3中再生的烧碱配制成供s2中使用的烧碱溶液。
14.由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
15.本发明的含钼和镍废催化剂焙烧废气处理方法,由于对焙烧产生的烟气进行烧碱溶液(氢氧化钠)喷淋,使得烟气中的硫氧化物、氮氧化物和二氧化碳得以被同时去除,且发现了最佳的烧碱浓度和流量分别为15%~21%和60~100m3/h,在此浓度和流量下的烧碱喷淋下可以较高效率地对烟气脱硝、脱硫、脱碳。
附图说明
16.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中:
17.图1是本发明优选实施例的方法步骤图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)