本研究对工业纯钛Gr2的准静态(10-3s-1)和动态(3000s-1和6000s-1)力学性能曲线进行测量,并通过等温变形曲线计算了材料压缩变形时的应变硬化模量。结果表明,塑性应变量低于0.2时,动态变形过程的应变硬化模量明显高于准静态变形过程。通过孪生分数统计和变形组织观察发现,应变速率提高对应变硬化的强化效应源自于塑性变形初期(εp≦0.2)孪晶的大量形成,即孪生强化效应。然而随着变形的持续进行,孪生强化效应会随着组织中二次孪晶的形成和位错切过孪晶界导致的晶界扭曲而逐渐减弱并消失。
本文对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究。研究了pH值、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响。同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描。结果表明,黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程,在吸附时间为1min时,就达到吸附平衡。在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5min、搅拌转速2000 r/min的试验条件下,在黄铁矿用量为5g/L时,吸附率就达到80%,此时吸附负载量最大为381.4mg/g。在pH范围8.0-11.0内,pH对吸附效果影响不是很大。
现今,300mm硅片广泛的应用于集成电路的制造。随着集成电路特征尺寸由微米级下降到亚微米级甚至纳米级的水平,这对处于微电子基础地位的半导体材料提出了更高的要求。为了得到质量符合要求的硅单晶,需要优化拉制300mm硅单晶所用的28英寸热场。只通过实际的晶体生长实验来优化热场需要极高的经济和时间成本,延长了技术开发的周期。出于以上两个方面的考虑,引进计算机数值模拟技术对热场的优化是十分有用和必要的。
本文通过对中国铝业广西分公司实验室现状和需求的具体分析,提出了氧化铝、电解铝企业实验室信息管理系统建设目标、系统功能、网络结构和实施中关键问题的解决方案,并就系统运行效益进行了分析研究。
数值模拟技术是分析和优化大直径硅单晶生长的的有效工具。本文采用有限元分析软件FEMAG-CZ计算了300mm直拉硅单晶生长过程中,反射器位置对生长界面温度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶体内热应力值的影响。模拟采用Mix-length Turbulence模型并考虑了熔体和气体流动等物理现象。计算结果表明通过对反射器位置的精确调节可以改变局部温度梯度及热应力分布,藉此提高大尺寸硅单晶质量。
通过对电解铝企业进行水平衡测试工作的必要性、目的、意义分析,介绍了水平衡工作的基本原理、电解铝企业做好水平衡工作的一般程序,进而对水平衡工作中的关键问题作了探讨、分析和强调。
针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷,提出了浓酸熟化-离子交换-铵盐沉钒-煅烧精制的石煤提钒新工艺。研究表明:熟化时间8.5 h、酸用量20%、熟化温度120℃的条件下,钒浸出率达88.8%。在接触时间30 min、高径比H/D=41的柱交换过程中,V2O5的饱和容量达358.5 mg/g。铵盐沉钒后煅烧,V2O5产品纯度达98.9%。该工艺能耗低、流程短,从技术上避免了焙烧过程,是清洁的提钒新工艺。
受铝市场低迷,电力成本较高影响,目前国内中东部电解铝厂面临严峻的生存压力,陷入全面亏损状态,为了企业健康发展,纷纷采用节能新技术。本文介绍了双向阻流节能技术的基本原理以及在普通四台在产低电压电解槽阳极中缝处安放阻流块的具体实验情况,通过六个多月的实验及现场对比分析,试验槽技术参数稳定,操作管理难度没有增加,其中试验电解槽能在3.75~3.77v平均电压下平稳运行,试验槽较正常生产槽能源消耗吨铝节电约185kwh,达到了试验节能的目的。
从Cu-Cr-Zr系合金强化方式和强化机理、添加微量元素、新型凝固制备工艺和形变及热处理技术出发,分析了Cu-Cr-Zr系合金强度、导电率以及耐磨性等性能,总结了高强高导Cu-Cr-Zr系合金在新型制备工艺方面的研究进展。利用形变及热处理技术在一定程度上亦能提高合金的综合性能。
本文研究了对于含碳矿石中的金采用浓硫酸-浓硝酸+氯酸钾混合溶液进行湿法预处理,再加王水溶解,最后用硫代米蚩酮(TMK)与Au(Ⅲ)的显色反应,光度法分析测定金量。结果表明,在十二烷基硫酸钠(SDS)存在下,PH3.5~3.8的EDTA二钠-冰醋酸掩蔽-缓冲溶液中,试剂TMK与Au(Ⅲ)形成了2:1的红色络合物,其最佳波长在548nm波长处,表观摩尔吸光系数ε为:1.93×104L/(mol.cm)。Au(Ⅲ)的浓度在0~80µg/25mL范围内符合比尔定律,检出限为2.4×10-9g/mL。
在混联法生产氧化铝中,拜耳法赤泥返回烧结法配料。碱赤泥水份对混联法生产成本影响很大。为最大限度满足生料浆的配制,同时又能满足过程环节的输送,我们对降低碱赤泥水份进行调查分析,探索最佳生产条件。
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