现有的中国专利CN215796729U公开了一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置,虽然该专利解决了现有的一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善,首先,防错装置无法进行角度调整,只能对一个方向进行原料引导,其次,缺少防护结构,原料通过防错装置的时候容易对其造成损坏的问题,但是该专利在需要对不同方向运输防错时,需要将防错框进行翻转,然后再重新与物料输送装置进行连接,这就导致操作不便捷,还提高了劳动强度,因此,发明一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置。
铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属铝矾土的物理混合物。由于铝具有较好的延展性和难破碎性,常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末,样品中含有较高比例的片状颗粒;同时,金属铝的化学性质很活泼,常温下在空气中容易氧化,在表面形成一层致密的氧化物膜。金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度,研磨出的铝渣球样品的均匀性与一致性都较差,造成分析结果的准确性与稳定性都较差。有鉴于此,本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题,提供一种铝渣球分析样品制样方法。
搅拌摩擦焊接是一种固态塑性流动焊接技术。目前,搅拌摩擦焊接技术已经被广泛应用于铝合金、镁合金等低熔点金属材料的连接;也能够实现钛合金、碳钢、高温合金等高熔点金属材料的连接。但是由于高熔点金属材料的熔点高,要实现搅拌摩擦塑性流动需要的温度就高,这会导致下述缺陷:一方面难以实现对高熔点金属材料的高质量连接;另一方面,高熔点金属材料的搅拌摩擦焊接对焊接工具的性能要求更高,其中焊接工具为搅拌头,高温焊接条件下会加速搅拌头的磨损,缩短搅拌头的使用寿命。
挤压成型是一种常用的工业加工技术,常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中,管材分为有缝管和无缝管,有缝管是采用平面分流挤压模生产的,有缝管由于有焊缝存在,所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合,通过外力强制挤压的形式形成产品,但是挤压时并不具有导向功能,挤压受力面积相对较为分散,导致挤压成型的速度较慢,成型效率较低。本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
现有气基竖炉缺点是:1、外热燃烧加热炉管内的原料气,会造成燃烧产生的大量烟气外排,污染环境。2、催化剂需定期更换,降低设备作业率:定期更换催化剂,造成停产,增加运行成本;3、用传统管式加热炉加热原料气,能耗高:MIDREX、HYL、PERED和ENERGIRON-ZR工艺采用燃料加热炉管外壁,从而加热管内还原气的方式,这种外燃加热的方式,能耗高。4、投资大:气基竖炉的MIDREX工艺、HYL工艺和PERED工艺的还原气加热系统结构复杂,投资大。本实用新型是要解决上述的技术问题,而提供一种焦炉与气基竖炉耦合系统。
不锈钢相对于普碳钢,机械性能更好,轧制变形抗力大。想要轧出合格的板带相比于普碳钢难度大一些。轧制普碳钢选择四辊轧机或者六辊轧机,轧制不锈钢选择多辊轧机。由于多辊轧机自身特点,为了大的轧制压下量等因素,工作辊直径很小,受空间限制,工作辊没有轴承座,只有一根光辊,辊身靠周边辊系支撑。其轴向固定不能像普通四六辊轧机那样锁住工作辊轴承座即可。既需要轴向固定工作辊,又需要承受工作辊径向旋转,所以开发一种新型工作辊轴向固定装置非常有必要。
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