权利要求
1.铝渣球分析样品制样方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、粗破：粗破后的试样采用6mm网筛进行筛选，要求过筛率100％，不能过筛的部分，通过工具敲击或剪切后再过筛； S2、烘干称重：进入烘箱烘干的试样湿重不低于200g，烘干温度100±5℃，烘烤时间不低于60分钟； 烘干后的样品全部倒入平底不锈钢样盘中，在样盘中3次转堆混匀；混匀后的样品连同样盘一起放上电子天平称量；称量时用平底铲自样品底部垂直向上铲取多余样品，保证每次铲取一个完整物料断面，当接近150g时，减少铲取量，防止样盘中样品重量不足150g，直到准确称出150g为止； S3、研磨：将S2中的150g样品倒入粉磨机，样品分两次研磨；首次研磨一定时间后，倒出样品，过一定目数的标准筛，将样品分成筛上料和筛下料两部分；筛上料再次研磨一定时间后再次过标准筛；分别称取筛上料、筛下料的重量，并计算各自所占比例。2.根据权利要求1所述的铝渣球分析样品制样方法，其特征在于：分析时，分别分析筛上料和筛下料成分，并根据筛上料、筛下料的重量占比以及筛上料、筛下料分析结果加权平均值作为铝含量的最终分析结果。 3.根据权利要求2所述的铝渣球分析样品制样方法，其特征在于：步骤S3中，首次研磨时间与筛上料再次研磨时间的确定： 1)准备多组样品，并为每组样品设定不同的首次研磨时间，分别为30s、35s、40s、45s；每组样品中包括多个样品，每个样品设置不同的筛上料再次研磨时间，筛上料再次研磨时间为15s、20s、25s、30s、35s； 2)对每组样品中的每个样品进行金属铝的化学分析，并得出加权铝含量，将加权铝含量分别与首次研磨时间、筛上料再次研磨时间建立加权铝含量与研磨时间的对应关系，以加权铝含量的变化趋势为判定条件，当加权铝含量变化趋于稳定时，对应的时间即为首次研磨时间、筛上料再次研磨时间。 4.根据权利要求3所述的铝渣球分析样品制样方法，其特征在于：首次研磨时间为40s,筛上料再次研磨时间为25s。 5.根据权利要求1所述的铝渣球分析样品制样方法，其特征在于：步骤S3中，标准筛的为65目规格。
说明书
铝渣球分析样品制样方法
技术领域
本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种铝渣球分析样品制样方法。
声明：
“铝渣球分析样品制样方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：重庆钢铁股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
