设备技术指标:
1、真空室腔体:1套
1) 外形:304不锈钢D形前后开门(后门采用铰链式方门,方便清洗真空腔体,真空室内部调试,维修以及取放物品,前门采用横拉方门)真空室腔体1套(采用物理抛光后,再采用化学电解抛光,真空室内外洁净美观,内部尺寸D400*480mm),前后门配DN100视窗3套;
2) 底部:金属源接口3套,有机源接口3套,国产600L/S风冷分子泵接口1套,CF25照明接口2套以及进口水冷膜厚探头接口2套;
3) 顶部:样品台接口1套,电动挡板接口1套,KF16气动角阀接口1套;
4) 左侧: CF35气动预抽角阀接口1套,KF16气动放气阀接口1套。
2、金属/有机源系统:1套
1) 金属蒸发源3套:水冷
铜电极3组,兼容蒸发舟(钨、钼和钽舟)和螺旋丝,免工具拆卸,配气动挡板,1KW可控硅调压电源2台(数字显示),电流调整精度0.1A(微调),功率满足常见的金属以及金属氧化物的蒸镀;
2) 有机蒸发源3套:4CC石英舟,温控电源2台(温控表显示精度0.1℃),温度区间:室温-500℃(控温精度±1℃),配气动挡板;
3) 隔板:蒸发源隔板分隔,避免交叉污染。
3、样品台系统:1套
1) 功能:可升降,可旋转(转速0~30转/分连续可调);
2) 托架:20*20mm衬底8片,附掩膜板,可真空在线切换掩膜板图形1次;
3) 蒸距:衬底与蒸发源间距200-300mm;
4) 挡板:样品托架电动挡板1套。
1) 国产600L/S风冷分子泵1台;
2) 8L/S直联旋片泵1台;
3) CF150高真空气动插板阀1台;
4) CF35高真空气动挡板阀1台;
5) KF16高真空气动挡板阀2台;
6) KF40高真空气动挡板阀1台;
7) KF40真空电磁充气阀1台;
8) KF40泵阀连接软管2套,KF40三通1套;
9) ZDF—5227真空计1台。
5、膜厚检测系统:1套
1) 膜厚仪:英福康SQM160两通道膜厚监测仪1套;
2) 膜厚探头:进口水冷膜厚探头2套。
6、设备机架:1套
1) 40碳钢方管焊接机架1套,表面喷塑;
2) 3英寸万向轮4件,移动调整;
3) M16地脚4件,锁紧定位。
7、电控系统:1套(电气控制采用机架内置)
1) 有机源电源:2台(1带2);
2) 金属源电源:2台(1带2);
3) 蒸发源挡板电源:1台;
4) 英福康SQM160两通道膜厚监测仪:1台;
5) 样品台以及其挡板电源:1台;
6) 烘烤照明电源:1台;
7) PLC控制器(配10英寸触摸屏):1台;
8) 总控制电源(含机械泵电源):1台。
8、其他技术参数:
1) 缺相保护、误操作保护等功能;
2) 供电:~220V两相供电系统(峰值6KW);
3) 供水:小型冷水机,冷却水温度5℃~35℃,工作环境温度:10℃~40℃;
4) 供气:小型无油静音气泵,提供0.2-0.3MPa气压,驱动气动阀门;
5) 极限真空:优于6×10-5Pa,大气至6×10-4Pa时间优于35分钟(充干燥氮气),关机12小时真空度≤10Pa。