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本实用新型涉及一种石墨选矿领域，尤其涉及一种石墨选矿用烘干装置，为了解决现有技术的烘干设备干燥方式单一，输送过程中石墨相互摩擦不利于保护大鳞片石墨的技术问题，包括：烘干室1、输送机构2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、滤网6、气孔7、总管8、分支管9、带传动21、护板22、入料口23、料斗24，通过热鼓风机构鼓出热风推动石墨于波浪形烘干通道内运动，在热风与烘干通道内发热元件双重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨传输过程中均匀松散，或被气流承托，或沿斜面滑落，不会由于相互摩擦与突然坠落导致大鳞片石墨破碎。
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本实用新型属于选矿领域，尤其涉及一种保护大鳞片并有效精细分级的石墨选矿系统，包括：粗碎设备；与粗碎设备的出料口相连的煅烧设备；与煅烧设备的出料口相连的水淬设备；与水淬设备的出料口相连的滚压设备；与滚压设备的出料口相连的烘干设备；与烘干设备的出料口相连的筛分设备；与筛分设备的筛下物出料口相连的分级浮选设备。本实用新型提供的石墨选矿系统舍弃了多次机械破碎研磨的步骤，避免长时间反复研磨矿物导致的石墨片状结构被破坏，大大降低了石墨选矿过程中大鳞片石墨的破坏率；
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一种电加热回转烘干装置，属于选矿设备结构技术领域。该装置包括进料组件、传动与支撑组件、筒体组件、电加热组件和出料组件。在筒体组件中，螺旋叶片通过焊接与螺栓固定相结合方式,减少了内层筒体的维修次数。电加热组件设置6个加热区，在隔热层的作用下，内层筒体的热量散失较少且温度恒定。物料由螺旋输送机喂入该装置，进入内层筒体进行焙烧烘干,干燥后的物料由出料组件排出，本实用新型通过使用电加热方式和对螺旋叶片固定方式进行改造，减少能耗损失以及增加了设备的使用寿命。
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随着共建“人类命运共同体”发展理念的提出以及生态文明城市建设的不断深化，环境保护问题逐渐得到了社会的普遍高度重视。水资源保护是维护人类社会运转的基础，也是维持生命体征不可或缺的基础资源之一。因此，为了高效处理水污染问题，提高水资源的综合循环利用效率，将超滤膜技术应用于环保工程水污染处理中具有明显的应用优势。
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随着农村城镇化不断加快，工业废水和生活污水产量不断增加，特别是电镀、电子、光电、铝合金制品、机械制造等企业的重污染废水产量较大，废水来源为车间酸洗、磷化、水洗等废水，废水呈强酸性，有时还存在色度高，且含磷200~8000mg/L左右，含镍、铜等重金属，对水环境造成严重的破坏，水体污染问题日益受到社会重视，如果能把重污染废水中的磷进行处理，从而实现磷的循环利用，同时也解决了废水处理后工业污泥处置等一系列问题。
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废水中含有的铅离子是一种有毒重金属离子，对人体健康和生态环境具有严重的危害。去除废水中的铅离子是环境保护和水资源再利用的重要任务之一。本发明涉及废水重金属处理技术领域，特别是指一种利用锂云母冶炼渣吸附水体中铅离子的方法。
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钽铌冶炼废水是一种含有高浓度悬浮物、有机物以及可能含有硫酸盐等复杂成分的工业废水，这类废水的处理对于环境保护和资源的可持续利用具有重要意义，在现有的钽铌冶炼废水处理方法中，通常采用混凝沉淀法作为主要的处理手段;针对现有技术的不足，本发明提供了一种钽铌冶炼废水的处理方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。
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目前通过碳化硅废渣冶炼富锰渣;是将碳化硅废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应。传统的工艺是通过混合搅拌，实现有效的混合;但是这样的方式;由于碳化硅废渣锰矿石由于质量不同，会导致分层效应;使得物料不集中，进而使得在冶炼后富锰渣的质量不稳定;因此，为了解决这一难题，我们提出一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。
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钴镍湿法冶炼通常由酸浸溶解、萃取除杂、钴镍分离三大步骤组成，生产过程中，会产生大量的浓度为5～15%的稀硫酸，该稀硫酸中F的浓度为0.5～5g/L、Cl的浓度为0.5～12g/L以及砷离子的浓度为0.5～1g/L，其它金属离子浓度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本发明涉及一种废硫酸回收处理工艺及系统，特别是一种镍钴冶炼废硫酸浓缩脱氟氯工艺及系统。
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离子型稀土矿是一种离子交换态稀土以水合或羟基水合的形式吸附在粘土矿物上的稀土矿物资源。离子型稀土矿的稀土开发工艺主要包括浸取和冶炼分离。离子型稀土矿遇到活泼阳离子时可被交换解吸进入浸出液，基于该特点，目前硫酸镁浸矿和氧化镁沉淀富集是离子型稀土矿开采的主体工艺，即采用硫酸镁作为浸矿剂对离子型稀土矿中的稀土离子进行交换浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化镁为沉淀剂将稀土浸出母液中稀土离子进行沉淀富集，经板框压滤后得到稀土开采的中间产物——稀土富集物。
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石油化工行业是我国重要的经济支柱产业之一，但生产过程中不可避免地会产生各种污水，早在2015年化工行业就跃居我国行业污水排放总量第1位。我国的原油加工吨油耗水量和排污量均高于国外，炼化企业水回用率也远低于美国和日本等发达国家。随着国家对环境保护的日益重视，京津冀地区对外排水中悬浮物、COD、氨氮等指标进一步严格要求，污水经深度处理需达到地表水Ⅳ类标准，炼化企业原有的污水处理工艺已难以满足新形势下的环保要求。
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矿石分析仪是对矿石中含有的元素及其含量分析的仪器，即时利用X射线辐射产生荧光来分析的一种仪器，在X射线荧光分析矿石中的元素及含量。然而现在的传统矿石分析仪无法深入石头缝隙中进行勘探，矿石分析仪机体较大无法折叠不方便携带，机开关设计复杂不便于勘探时的使用，所以，如何设计一种勘测地质用探入式矿石分析仪，成为我们当前要解决的问题。针对上述问题，为了方便矿石分析仪勘察深入式石岩，可以收缩便于携带，开关简单化，提出一种勘测地质用探入式矿石分析仪。
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在金属非金属矿山矿石品位的目的是指导矿山生产，矿山储量动态管理最为关键的指标之一。目前，矿山常采用化学试验法、肟分光光度法或手持式光谱仪测定镍量等。肟分光光度法测定镍量需要经采样、碎样及化验等多个步骤，按矿山生产组织流程其最短周期一般在24h左右，无法及时指导8或12小时滚班制生产的矿山需求。因矿石结构构造及手持式光谱仪自身特点，块状海绵陨铁状矿石无法直接使用手持式光谱仪分析品位。为解决矿山需求，本发明提出一种契合矿山生产工艺的硫化铜镍矿矿石品位快速确定的装置及其方法。
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现有的手持式分析仪不便于使用者对不同深度峭壁断层的矿石成分进行检测，而且矿石上的灰尘杂质可能会对手持矿山资源勘查分析仪的分析结果产生一定的影响，这些灰尘杂质可能包括不同种类的元素和化合物，它们的存在会干扰到分析仪器的正常工作，特别是当这些灰尘杂质与矿石中的目标元素具有相似的光谱特征时，可能会产生光谱重叠，导致分析结果的准确性降低，为此，我们提出一种深部矿产资源勘查分析装置。
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在地质岩心钻探工程中，经常遇到垮塌和缩径等情况导致频繁的钻孔故障，如钻杆脱扣、钻杆断事故以及孔内技术套管无法提拔等技术问题，给钻孔施工带来了极大的困难，不仅钻探效率低，而且钻孔质量也难以达到地质目的，严重地影响地质勘探工作。本发明的目的在于提供一种地质钻探取管装置及取管方法，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。
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本发明涉及一种固体催化剂催化硫代硫酸盐浸金的方法，属于湿法冶金生产贵金属金的技术领域。
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本发明针对现有浮选工艺流程不完善，导致混合铜钴矿、尤其是氧化矿难以浮选，铜钴金属回收率低、铜钴混合精矿后续处理成本高的问题，创造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“硫化矿与氧化矿分步浮选-硫化粗精矿再磨+硫氧分离、多产品方案”的工艺流程。
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针对高温熔渣缓冷余热回收技术，同行业正在开发研究有隧道窑或热风房换热后进行水冷的技术，该技术采用传统渣包运输熔渣在隧道窑或热风房内进行换热，待熔渣凝固后进行水冷，存在余热利用率不高的问题。其他类似的技术也均采用传统渣包对熔渣进行缓冷，过程中需要人工干预对传统渣包进行翻包倾倒，且传统渣包容积较大无法直接破碎，需要人工使用相关机械进行粗碎，以满足破碎机的进料要求。针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种连续熔渣缓冷余热回收系统及方法。
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对于直接冷凝为金属结晶物的金属蒸气，冷凝过程中则由气相直接转变为固相，在冷凝面结晶、沉积，在一段时间后必须停止作业以清理冷凝结晶物，防止冷凝器中气流通道堵塞，生产效率受到影响。尤其当在真空条件下作业时，首先需保证冷凝结晶装置的气密性，而冷凝结晶过程作为整个生产系统的工序之一，需尽量减少拆卸以保证作业环境的稳定性和连续性。当前公开和在企业中应用的冷凝结晶器无法做到连续清除和收集冷凝结晶物，生产效率较低。本发明的目的是提供一种金属蒸气冷凝结晶物的收集装置，以解决上述现有技术存在的问题。
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室温钠硫电池因其理论比容量高(1274 W·h·kg-1)、硫和钠资源分布广泛价格低廉，被视为下一代固定储能解决方案获得越来越多的关注。然而，这种电池体系依然面临许多挑战，最为紧迫的就是不利的硫衍生物种溶解、穿梭于电解液中，并造成钠金属负极不稳定。
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本文以调节污泥的pH至芬顿反应氧化能力最强值3.0为前提，利用污泥中本身含有的铁元素进一步产生的电芬顿反应作为污泥的调理手段，以单纯的电化学高级氧化法调理(不调节污泥pH)作为对照实验组对污泥调理后的电渗透脱水效果进行了研究，探究了电化学高级氧化调理电压和时间对含铅工业污泥后续电渗透脱水减量效果的影响。
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本发明的目的在于提供一种钨冶炼硫酸钠废水资源化处理的方法，该方法能够将硫酸钠废水制成符合《GB 10500-2009工业硫化钠标准》中2类一等品的质量标准的硫化钠产品和氢氧化钡，氢氧化钡能够回用于硫酸钠废水处理过程中，该方法过程中产生的中间产品能够完全回用，不会产生其他废物(废水废气废渣)，能够使硫酸钠废水完全资源化利用，降低处理成本。
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铝冶炼是指从铝矿石中提取纯铝的工业过程。铝冶炼涉及一系列的化学和冶炼操作，以将铝矿石中的氧化铝(通常以氧化铝矿石的形式存在)转化为金属铝，在铝冶炼的过程中，由于化学反应和高温环境，从而导致铝酸钙形成并凝固成为铝酸钙精炼渣，这种废渣中可能含有对环境有害的成分或污染物，如不对其进行净化处理，可能会影响环境和生态系统，基于此，本发明设计了铝酸钙精炼渣制备方法及其应用，以解决上述问题。
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金属冶炼的碳足迹是指在整个金属冶炼过程中，从原材料开采、加工、运输、使用到最终处置等各个环节所产生的温室气体排放量。碳足迹是衡量一个产品或服务在生产过程中对环境造成影响的指标，它可以帮助企业和消费者了解其活动对气候变化的影响，并采取措施减少碳排放，铝冶炼相比较与钢铁冶炼会多一步电解步骤，对能源消耗量更大，因此为了分析铝业冶炼中的碳排放强度,优化铝业冶炼的低碳性能,对铝业冶炼的生命周期碳足迹进行测算成为了本领域人员关注的重点。
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在当前工业化的预焙炭阳极铝电解槽上开展低温铝电解生产时，低温电解质体系通常含有较高的钾，对炭质阴极的渗透破坏作用较强，特别是当铝电解槽采用普通炭块、半石墨质、石墨质阴极材料时，受到钾侵蚀后易出现阴极膨胀开裂现象。石墨化阴极的钾膨胀开裂风险略小，但石墨质地软抗钾渗透弱，长期运行也存在因钾侵蚀而出现层状粉化和剥落的问题。因此，亟需研制出一种能解决低温电解质对阴极钠钾渗透破坏的问题的方法。
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本发明提出一种对富锂电解质提锂废渣进行回收利用的方法，一方面实现对提锂废渣的处理，避免环境的污染，另一方面也实现提锂废渣的资源化利用，对环境保护以及资源节约都有着重要的意义。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
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本发明的目的是针对以上问题提供一种功能性含氟纳米磁珠的制备方法及应用，分别用于制备含氟纳米磁珠、构建富集含有氟标签的肽段的方法。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种低密度高导热铜基石墨热沉材料的制备方法。该方法通过直接将增强相原料石墨粉末加入到铜合金粉末中混合并烧结，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相过渡层，改善了铜基体与石墨之间的界面结合能力，同时形成异构组织，改善铜基石墨热沉材料的强度和塑性，使得铜基石墨热沉材料兼具优异的力学性能和热导率，解决了现有技术工艺复杂、成本高昂且复合材料性能无法满足使用需求的难题。
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