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随着科学技术的进步，地下采矿业正在发生着日新月异的改变，同时智能化矿山是现代矿山企业的发展方向，目前全球矿山井下铲运机出矿自动驾驶正在推广，国内井下自动驾驶技术近几年才开始起步，国内仅有部分矿山做到远程遥控控制操作铲运机出矿，未完全实现无需人为未干预的智能自动驾驶出矿。本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
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“顶板破碎中厚及以上矿体”是指在矿山开采过程中，矿体的顶板(即矿体上方的岩石层)出现破碎、裂隙或不稳定的情况，且这些矿体的厚度属于中等或更厚。这种情况在矿山工程中是一个重要的安全问题，因为顶板的稳定性直接关系到矿工的安全和矿山的生产效率。针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种顶板破碎中厚及以上矿体的回采方法。
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液压劈裂技术是通过对岩层施加刚性的压力使岩层快速致裂，以便于矿井或隧道挖掘的施工方法。液压劈裂在一定条件下替代传统的爆破，对周围环境更为优化，有利于生态环境保护。在矿硐开采中使用液压劈裂技术，能够降低施工难度，提高开采速度。本发明所要解决的技术问题是矿硐开采过程中矿层整体性差影响劈裂效果的缺陷，提供一种矿硐巷道掘进开采方法。
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湿法冶金技术的特点是灵活高效，利用该技术处理电子废弃物流程是：首先将经过预处理的电子废弃物放置在酸性或碱性溶液介质中反应。反应后的溶液经分离和深度净化除杂，再利用溶剂进行萃取、吸附或离子交换等，并通过浓缩回收金属，最后以电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
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公司为了降低铅锌精矿互含，提高选矿指标并综合回收铁，开展了二道河矿区铅锌精矿降低互含，提高选矿指标选矿试验技术研究。在不对现有工艺流程进行较大调整和改造的条件下，实现提高铅锌银回收率和回收铁精矿，进而提高经济效益的目的，为下一步流程改造和工艺调试提供指导和依据。为了解决上述问题，本发明的目的在于提供及一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法。
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现有技术中锌和铅在调浆、氧压和闪蒸时使用分别使用相互独立的设备，虽然方便针对锌和铅的生产进行独立调节，但建造和运行成本较高，尤其在连续长时间的生产过程中，运行产生的能耗较大。为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铅锌矿的浮选冶炼联合系统，其包括浮选设备、锌矿处理子系统、铅矿处理子系统，还提供一种铅锌矿的浮选冶炼联合系统的使用方法，该方法包括以下步骤：浮选、调浆、氧压、闪蒸、压滤，该铅锌矿的浮选冶炼联合系统具有建造成本低、运行能耗低和设备运行效率高的优点的优点。
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本发明提供了一种利用复合固化剂固化稳定化铅锌矿渣中重金属的方法，包括：将复合固化剂和水的均匀混合液与铅锌矿渣粉末混匀后养护，固化稳定化铅锌矿渣中的重金属，所述重金属包括锰、铜、锌和铅;
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我国矿产资源储量丰富，其中低品位多金属矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。然而在我国的一些矿区中地表低品位多金属矿储量丰富，矿石中含有锡等有价金属。该矿石中各种金属含量较低，且互相掺杂，造成矿石因复杂难选，难以有效的开发和利用。因此，亟需一种多金属低品位锡矿选矿工艺来解决上述问题。
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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在残钛料产生过程中，缺乏科学管理，造成残钛料污染，并且存放及运输混乱，导致后期很难用于高端钛材产品或难以再次流入钛生产链中。其中，钛及钛合金返回料的纯净化处理是利用返回料熔炼钛及钛合金铸锭的关键前提，故本发明提出一种钛金属返回屑料纯净化处理装置及处理方法。
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在传统的锂离子电池中，电芯壳体大多采用具有导电性、容易带电的金属铝壳。为保证电池的使用安全性，通常需要对电芯外表面进行绝缘防护处理。目前，锂离子电池普遍在金属铝壳上贴覆一层蓝膜作为防护膜，以起到绝缘防护和磨损防护的作用。但是，蓝膜具有热导率低、不耐高温和可燃等缺陷，严重限制了电池的散热性能和高温防护性能。基于此，有必要提供一种电池外壳及其制备方法和二次电池，以解决蓝膜的热导率低，严重阻碍了锂离子电池的散热的问题。
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磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，在矿石加工过程中，磨粉是一个重要的环节，随着科技的不断进步，市场对于高效、节能、环保的矿石磨粉机的需求日益迫切。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
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尽管采用原位反应合成法可以制备出陶瓷颗粒增强铝锂基复合材料，但遗憾的是，原位生成TiB2颗粒反应温度过高(大于800ºC)、过程难以控制，通常TiB2颗粒为亚微米级，同时会造成吸气、氧化严重，且颗粒团聚严重、多聚集于晶界，从而导致所制的复合材料强韧化效果并不好，特别是塑性极差。基于上述原因，有必要提供一种可操作性更高、在完成纳米颗粒快速添加的同时能有效抑制铝锂合金因长时间与空气接触所导致吸氢、氧化严重问题，并确保纳米颗粒在合金中均匀分布的制备方法。
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本申请的目的在于提供一种钴掺杂镍钼铝合金电极及其制备方法，本申请的钴掺杂镍钼铝合金电极用于碱性电解水制氢，在工况环境下可高效稳定制氢，旨在解决现有用于碱性电解水制氢的电极在工况环境下稳定性不足的问题。
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近年我国发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》、《关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》等多项政策，明确提出“机械化换人、自动化减人”“到2025年露天煤矿实现智能连续作业和无人运输”等要求。矿山无人驾驶技术正成为推动智能矿山建设的重点。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种举升卸料方法、装置、设备以及无人驾驶矿车，提升了举升卸料过程中矿车定位的准确度。
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本发明提出了一种极薄矿脉井下先贫化预分选水力提升绿色采矿方法，能够有效破解极薄矿脉开采难题，提高生产效率，缓解提升压力，及绿色矿山的建设问题。
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本发明涉及隧道结构施工领域，具体涉及一种基于矿山法托换桩基的隧道结构施工方法。
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现有专利公开了一种可改变刀翼数量的PDC钻头，包括胎体、水力通道、喷嘴、固定刀翼、活动刀翼、卡簧、T形卡块、T形卡槽、限位防脱块组成。固定刀翼固定在胎体上与之连成一体;活动刀翼通过T形卡块限定在胎体上的T形卡槽内，卡槽下部有限位防脱块、上部有卡簧。该钻头虽然可以获得可调节数量的刀翼，但是采用的连接方式的连接可靠性较低，特别是在煤岩中钻探过程中，其实际使用寿命收到较大的影响。本发明针对上述的煤矿钻探钻头所存在的技术问题，提出一种设计合理、钻探能力较强、可靠性较高且使用寿命较长的一种矿用多级调节的钻头。
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传统斗式提升机的料斗通过输送带移动到顶部的时候，依靠料斗的翻转可以将其内部填装的物料倒出，但是当物料处于潮湿状态的时候，潮湿物料容易黏附在料斗内部底端，导致物料在翻转时无法完全倒出，进而造成物料残留和运输效率的降低。针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿业充填材料的输送装置，解决了现有技术的问题。
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本研究在中南部某铬盐厂铬污染土壤修复工程配套污水处理站原有化学处理工艺基础上，对影响出水水质的几个细节进行了小试研究和生产实践验证，取得了较好的工艺优化效果。
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铜冶炼过程的淋洗污酸中蕴藏大量铼资源，基于铼的重要战略地位，铜冶炼副产物污酸中铼资源的回收价值正受到高度重视。但是，淋洗污酸酸度较高、成分组成复杂、铼含量极低、铜、砷离子含量高，从其中定向提取富集铼的难度很高，尤其铜砷离子干扰一直伴随铼的提取工艺，使得铼提取流程变得较为复杂。
本发明提供了一种用于湿法冶金锌电积用阴极板的导电头自动清洗装置及运行方法，可适用于夹接式与搭接式阴极板导电头的清理，减少工作量，对周围设备的腐蚀和损伤量少，方便了操作人员进行故障处理和设备日常清理维护的工作，也大幅降低了强酸结晶对装置的腐蚀作用。
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对于品位较低的钽矿或高铌低钽矿而言，矿物酸分解后的分解液中的钽含量较低，经仲辛醇萃取、预酸洗和反铌后，在反铌有机中的含量通常仅为5~10g/L，这种情况下经萃取槽萃取后最大仅能富集到20~40g/L，低浓度的含钽液会造成后端钽回收率低的问题。本发明的目的在于提供一种钽铌湿法冶炼反钽及有机相洗涤的方法，所述方法可以实现高效反钽，提高钽的回收率。
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本发明的目的在于提供一种连续沉淀结晶制备碳酸铈的方法。采用本发明提供的方法制备碳酸铈能够保证碳酸稀土沉淀结晶的粒度和质量的稳定性和一致性，提升碳酸铈产品质量，并且生产效率高。
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现有的土壤修复技术如物理法、化学法和生物法，尽管在一定程度上能够去除部分污染物，但存在诸多不足，例如，物理方法难以彻底去除深层污染物，化学修复技术容易造成二次污染，且修复成本较高，生物修复法则受环境条件限制，修复周期长，效率较低。因此，现有技术迫切需要一种能够同时去除重金属和有机污染物的高效修复方法，来解决上述问题。
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本发明的目的在于：提供一种矿山修复的植被状态监测方法及系统，以解决相关技术中通过采集的数据无法有效确定植被对土体内重金属的吸收效果，进而无法确定是否存在重金属污染扩散的现象，对于矿山的植被状态监测具有局限性。
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