有色金属火法冶金技术理论与应用

高氯锌灰生产锌锭的方法与流程 669     

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.本发明申请型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高氯锌灰生产锌锭的方法。背景技术.目前国内锌灰回收方法大都采用火法方法，采用湿法工艺生产锌锭的技术报道较少。.申请号.的专利“锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置”，①、将锌灰投入锌锅内，盖上锅盖；对锌锅在-小时内加热至±℃时，停止加热，并保温小时；用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；再保温小时，搅拌一次；再保温小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。该方法是利用专用的熔炼装置，通过对锌灰的加热熔炼、保温及搅

电池级硫酸镍的生产方法与流程 488     

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本发明涉及冶金化工、湿法冶金、资源再生领域，具体涉及一种电池级硫酸镍的生产方法。背景技术目前，由于三元电池材料产业的迅猛，各大硫酸镍生产商都在抢占氢氧化镍原料市场，在中国投放氢氧化镍的企业主要有中冶瑞木、第一量子、淡水河谷等，在中国投放的氢氧化镍金属量总量不足5万吨，未来氢氧化镍的缺口将比较严重，价格也持续上涨。而硫化镍原料由于浸出难度相对较大，市场处于富余状态，本发明以硫化镍为原料阐述一种新型电池级硫酸镍生产方法。硫化镍是镍冶炼的重要原料，其处理工艺一般为火法和湿法两种。火法处理工艺是将硫化镍

6N铜的生产方法与流程 375     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种6n铜的生产方法。背景技术铜是世界上应用最广泛的金属之一，纯铜的颜色为紫红色，密度8.92g/cm3，熔点1083℃，沸点2567℃；其具有抗蚀性、可塑性以及延展性等良好的性能，也有高热导率和高电导率，还能与其他金属形成合金。超高纯铜具有许多优良的性能，能满足现代许多尖端科技的技术要求，已被用于电子、通讯、超导、航天等尖端技术领域，取得了良好的效果。现代的高科技领域要求在不牺牲铜的导电率的条件下，提高铜的力学性能、抗腐蚀能力和表面性能。铜冶炼方法分为火法冶炼和

赤泥全湿法综合利用方法与流程 685     

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本发明属于赤泥治理技术领域，尤其涉及一种赤泥全湿法综合利用方法。背景技术我国氧化铝生产行业几十年来已堆存赤泥十亿吨左右，占用大量土地，存在环境和安全隐患。目前，我国已出台政策禁止新建赤泥堆场，这就要求产废企业必须将赤泥的资源化利用提上日程。2010年8月10日，工业和信息化部、科学技术部以工信部联节〔2010〕401号印发《赤泥综合利用指导意见》(以下简称《意见》)。该《意见》分为充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性，指导思想、基本原则和目标，重点技术和重点工程，保障措施四部分。《意见》规定主要

用于氧压反应釜的氧气分布装置的制作方法 968     

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.本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于氧压反应釜的氧气分布装置。背景技术.含钼、镍、锌等硫化物矿产资源目前大部分采用火法冶炼工艺处理，但火法处理有冶炼难度大、成本高、环境污染严重等缺点，而氧压浸出工艺为强化湿法浸出技术，具有金属回收率高、时间短、环境友好的优点，近年来，氧压浸出工艺在有色金属湿法冶炼行业得到逐步推广，该工艺工程化应用过程的各项技术得到优化改进。.氧压浸出过程采用氧气或空气(空气中的氧)作为氧化剂，氧气通过氧压釜底部的进气口分别进入每个釜内隔室，在搅拌作用

处理锌浸出渣的方法和系统与流程 1091     

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本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。背景技术锌浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种固体废弃渣，含有锌、铅、铜、铁、镓、锗、铟和银等有价金属元素，具有极大的综合利用价值。当前，对湿法炼锌浸出渣处理的工艺主要有湿法工艺、火法工艺、浮选工艺、选冶联合工艺等。在实际生产过程中，无论采用火法工艺还是湿法工艺都存在工艺条件苛刻、耐火材料消耗大、设备投资和维修费用高、工作环境差、能耗高等缺点；此外，若采用单一浮选工艺则渣中有价金属难于回收，废渣二次利用效果不理想。因此，现有对

提取钼铼的方法与流程 1121     

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本发明属于微波冶金领域，具体涉及一种微波辅助钙化焙烧联合微波酸浸提取钼铼的方法。背景技术钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优良性能，其在钢铁工业、有色冶金、石油化工、宇航军事、农业等领域都有着广泛的应用价值。各国政府均将其视为重要的战略资源。钼在地壳中的丰度很低，平均含量仅为1.1×10-4％。自然界中已经发现的钼矿物有20多种，而具有工业价值的只有四种。其中辉钼矿是最具有开采价值、储量最大、分布最广的钼矿物，约有99％的钼呈辉钼矿状态存在，占世界开采量的90％以上。铼是一种极为重要又极为稀

含油铜泥的回收装置和回收方法与流程 888     

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本发明涉及金属提取技术领域，具体涉及一种含油铜泥的回收装置和回收方法。背景技术漆包线生产过程需要根据需求把粗铜丝(线)拉拔成设计大小的细铜丝(线)。铜丝(线)拉拔过程因轮滑和导热等加工需要，需要使用含有润滑油的拉拔液。铜丝拉拔过程会有少量的铜屑掉落，随拉拔液一起带走进入到拉丝液澄清池中，由于大规模的漆包线生产，拉丝液澄清池会产生较大量的含油铜泥。产生的含油铜泥收集后会残留3-5％左右的油分，由于含有油分和铜等重金属，目前该部分铜泥被环保部门定性为危险废物，需要交有处理资质的企业处理。原本富含铜的

新型艾萨炉的制作方法 273     

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本实用新型涉及一种冶炼设备，具体而言，涉及一种新型艾萨炉。背景技术铜的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼两种方法，世界上主要采用火法冶炼的方法，用此方法生产的铜产量约占世界铜总产量的85%。目前火法炼铜的先进工艺主要分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。熔池熔炼其核心熔炼原理是：原料进入到艾萨炉内，富氧空气和粉煤作为燃料，通过炉顶浸没在熔池中的喷枪使炉体内进入熔融状态，从而增加炉内冶金动力反应，完成冶炼作业。其冶炼关键在于高压、高速富氧空气和粉煤的助燃和强还原作用，通过

从含铂族金属的铁硅磷合金中去除硅和磷的方法 305     

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.本发明涉及一种从含铂族金属的铁硅磷合金中去除硅和磷的方法，属于二次资源综合利用技术领域。背景技术.随着对汽车尾气中co、hc、nox等有害气体的排放日趋严格，汽车尾气净化催化剂得到普及。在汽车催化剂中起关键作用的活性成分即为铂、钯、铑——铂族金属。铂族金属理化性能独特且优越，尤其是催化领域，其中铂、钯、铑更是每年有超过％应用于汽车尾气净化催化剂。铂族金属原矿稀少且提取困难，从失效汽车催化剂中回收铂族金属更具经济和环保效益。.失效汽车催化剂的回收主要分为火法和湿法处理工艺；但火法具有铂

超声强化酸泥中含汞物相定向转变的方法 1201     

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.本发明涉及一种超声强化酸泥中含汞物相定向转变的方法，属于有色金属冶炼技术领域。背景技术.国内有色冶炼企业大部分以火法工艺进行生产，会产生大量酸泥，酸泥中主要含有汞、硒等元素。从酸泥中提汞的报道主要涉及火法和湿法两种。.从酸泥中湿法提汞主要包括加碳酸盐和氯化转化，将含有硒汞铅等多金属的酸泥加酸调浆，加入氯酸钠氧化浸出，将所述浸出液过滤，滤渣为含铅渣送铅回收系统，含硒汞滤液冷却后送硒汞回收工段；往含硒汞滤液加入还原剂硫脲对硒进行还原，反应完全后将溶液过滤，得到粗硒及含汞滤液，含汞滤液送汞回收

用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法与流程 1054     

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.本发明涉及涉及氧化镍矿冶炼技术领域，具体而言，涉及一种用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法。背景技术.镍矿资源主要为硫化镍矿和氧化镍矿，硫化镍矿含镍较高，更加容易开发利用，随着硫化镍矿资源减少，开发利用氧化镍矿成为必然趋势。目前氧化镍矿的主要去向为不锈钢领域，随着全球电池材料对镍的需求量快速增长，开发利用氧化镍矿生产中间产品用于电池材料领域也势在必行。目前处理氧化镍矿的工艺主要以火法为主，作为较为成熟的技术，火法温度所需要的超高温需要耗费大量的能耗，且造炉需要大量的成本和空间，如现有常见

氨法炼锌浸出液除杂方法与流程 979     

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.本发明涉及湿法炼锌技术领域，更具体地讲，涉及一种氨法炼锌浸出液除杂方法。背景技术.锌作为一种重要的有色金属，在现代工业中具有不可代替的作用。目前冶炼金属锌的方法包括火法和湿法两种方式。氨法炼锌作为湿法炼锌中的一种，具有不存在排放废气，同时可利用原料来源广泛的优点，应用前景广阔。.目前，针对氨法炼锌(zn-nh-nhcl-ho)浸出液净化除杂主要通过加入锌粉，让锌粉与浸出液中的铅、镉、铁等杂质发生置换反应，杂质反应为单质后去除。但由于锌粉比表面积有限，参与化学反应的锌粉只有表面一层，

处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法与流程 452     

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.本发明涉及冶金固体废物资源综合利用领域，尤其涉及一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法。背景技术.目前，世界上％以上的锌是通过“焙烧-浸出-净化-电积”工艺生产的。在该工艺中，硫化锌精矿经过焙烧后得到锌焙砂，再通过中酸和高酸两段浸出工艺，使焙砂中的氧化锌溶解，浸出剩下的渣称为浸锌渣。浸锌渣中的锌含量一般在％左右，主要以性质稳定的铁酸锌形式存在，还有部分银、铟、锗等贵金属存在；同时，浸锌渣酸性强、稳定性差、重金属含量高，具有极强的腐蚀性和渗透性，直接渣场堆放会导致资源浪费和严

砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法与流程 246     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法。背景技术在自然界中，砷通常以毒砂、砷磁黄铁矿、砷铁矿、硫砷铜矿、雄黄等矿物，富集于铜、铅、锌、镍、钴、金和银等有色金属矿石中。在有色冶金过程中，产出许多高砷固体物料，如焙烧与熔炼烟尘。这些物料含砷高达5-50％，还含有大量的有价金属，直接返回冶炼流程，导致砷在系统中的循环累积，因此，通常应单独处理脱砷。砷属剧毒、致癌元素，其应用逐步萎缩，面对日趋严格的环保标准，如何处理各种高砷物料，已成

退役磷酸铁锂黑粉全组分精细分离回收的方法 846     

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：.本发明涉及退役新能源器件综合回收与安全处置技术领域，具体涉及一种退役磷酸铁锂黑粉全组分精细分离回收的方法。背景技术：.随着新能源产业的快速发展，我国新能源汽车市场已步入“快速发展期”，截止目前，保有量已达万辆，预计未来年增长率稳定在％-％，到年销售量有望超过万辆/年。在新能源汽车市场快速增长带动下，动力锂电池继续保持快速增长势头。锂电池经数百上千次循环充放电后，电池内部结构会发生不可逆的改变。按期服役周期-年估算，我国迎来了锂电池第一个退役爆发期，

基于真空感应炉镍铁渣冶炼硅铁的方法与流程 341     

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.本发明涉及冶金工业废渣处理领域，更为具体地，涉及一种基于真空感应炉镍铁渣冶炼硅铁的方法。背景技术.镍铁渣是镍铁冶炼工艺中排放的固体废渣，每吨镍铁大约产生吨炉渣，随着我国冶炼镍铁合金规模逐步扩大，镍铁渣的年排放量超过万吨，已成为继铁渣、钢渣、赤泥之后第四大冶炼渣。与其他冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收难度大，排渣量大，已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。目前，镍铁渣处置、利用技术的发展相对滞后，我国对镍铁渣的综合利用率不足％，缺少大规模消纳途径，主要采用堆砌或填埋处理，不仅占用大

低品位废杂铜清洁冶炼新工艺及其装置的制作方法 1083     

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本发明涉及铜冶炼领域，尤其是涉及一种低品位废杂铜清洁冶炼新工艺及其装置。背景技术我国是铜矿资源较少的国家，矿产铜主要依赖进口铜精矿。因而充分利用国内外废杂铜资源，成为我国铜冶炼工业发展的重要组成部分。废杂铜因含杂质的不同分高品位和低品位废杂铜。含铜较高的废纯铜或废纯铜合金可以直接制取再生杆或铜合金产品。低品位杂铜因含铜量低，含杂质高，要先经火法熔炼铸成阳极铜，然后电解精炼成电铜，并回收其他有价金属。我国现有废杂铜的预处理及再生利用技术与装备，主要集中在高品位的废杂铜。对低品位废杂铜的处理能力较弱

从废铑派克催化剂中回收铑的方法与流程 1283     

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.本发明涉及铂族金属二次资源回收技术领域，尤其涉及一种从废铑派克催化剂中回收铑的方法。背景技术.我国丁辛醇的生产技术大多采用低压丙烯羰基化工艺，催化剂一般为三苯基膦羰基乙酰丙酮铑(ropac)，商品名为铑派克。.铑元素在地球中十分稀有，每年矿产铑仅有吨左右，铑有独特的催化作用，广泛应用于各种催化剂中。这些因素导致铑的价格非常的昂贵。年铑的价格突破万元/千克，因此经济、高效地回收废催化剂中的铑具有重要社会经济意义。.废铑派克催化剂是一种粘稠状的液体，含有丁醛的三聚物、丁醛

利用AOD炉富集镍的方法与流程 958     

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一种利用aod炉富集镍的方法技术领域.本发明属于冶金工程技术领域，更具体地，涉及一种利用aod炉富集镍的方法。背景技术.镍是一种银白色金属，镍金属具有良好的机械强度及加工性、难熔耐高温性及化学稳定性等特点，广泛应用于不锈钢、合金钢制造领域。镍矿石是含有镍单质或镍铁化合物且能够经济利用的矿物集合体，是镍金属及镍合金冶炼领域的重要原材料。根据镍矿中镍元素赋存形态划分，镍矿石可分为硫化镍矿及红土镍矿两类。高冰镍是一种通过镍矿冶炼生产的镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，其中含镍量达到％左右。高

含砷烟尘中脱除砷的方法与流程 362     

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本发明属于有色冶炼烟尘处理技术领域，涉及一种有色冶炼过程中排出的含砷烟尘脱除砷的方法。背景技术含砷烟气作为一种危害较大的废气，主要来源于有色冶炼过程中，特别是铜、铅、锡、锌等有价金属的火法冶炼过程中。在火法炼铜的过程中，砷进入烟气中主要以砷的氧化物(三氧化二砷)以及与其他有价金属的复合氧化物等形式存在烟尘中。如果将含砷烟气直接排放进入大气中，将会对环境造成较大的危害。同时砷在冶炼烟气中与其他重金属元素混杂，对后期除尘造成很大的压力。目前常见的含砷烟尘脱砷方法有火法、湿法以及火法-湿法联合三种。湿

通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置的制作方法 952     

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本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域。背景技术目前用回转窑装置来处置湿法炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、火法炼铅水淬渣等含锌危险废物，提取和回收锌、铅、铁、铟、锡、铋、锗等金属，实现锌危险废物减量化和资源化，减少和消除对环境污染的同时，能够将有价金属实现回收，对社会有重要意义。用回转窑装置来处置含锌危险废物并回收锌金属，是一种比较成熟的工艺和技术。其锌的提取方法主要

废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺的制作方法 771     

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.本发明属于二次资源回收与利用领域，具体涉及一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺。背景技术.动力锂电池自从商业化以来，由于其具有高能量密度、重量轻、循环性能好、比容量高、无记忆效应等优点，目前被广泛用于电动车、移动设备、通信基站、航空航天等领域，目前锂离子电池正处于快速发展的阶段。以我国为例，年全年中国锂离子电池装机总量为.亿瓦时，比年增长％，其中，三元电池总装机量为.亿瓦时占总装机量的.％，磷酸铁锂电池总装机量为.亿瓦时占总装

利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法与流程 303     

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本发明涉及废旧锂电池回收，具体涉及一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法。背景技术随着全球环境与能源危机的日益严峻，新能源技术中的化学电池行业迅猛发展，锂电池更是以其清洁高效、便携等优势迅速占领了市场。据调查显示，近年来锂离子电池市场呈指数上涨，预计2030年市场容量将达到800gwh。由于不可逆损失的存在，随着循环使用次数增加，电池的容量会逐渐降低直至失效和报废。因此考虑到有限的电池寿命以及巨大的市场规模，势必产生数量巨大的废弃锂离子电池。据不完全统计目前全球仅5％的废旧锂离子电池被回

AlSn合金的分离回收方法与流程 619     

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一种alsn合金的分离回收方法技术领域.本发明涉及锡合金回收技术领域，具体而言，涉及一种alsn合金的分离回收方法。背景技术.随着我国经济的迅速增长，各类自然资源面临着巨大消耗和生态环境保护的双重约束。锡是一种稀缺和价值高的金属，在高新技术中的用量日益增加，应用范围不断扩大，产生的废弃锡的数量和种类越来越多，这就要求我们对资源树立新的认识和观念，采用新技术和新方法进行资源的有效开发与循环利用。.目前，锡合金中锡的回收方法主要有火法冶金、湿法冶金和电解法。火法冶金中的电炉熔炼法适用于报废锡粉

利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法与流程 321     

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本发明公开了一种利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法，可以高效、环保地回收废旧钴酸锂电池正极材料中的金属元素，属于电子废旧物的回收处理和资源化利用技术领域。背景技术自从钴酸锂作为锂离子可充电电池的正极材料以来，锂离子电池由于其高能量密度，弱记忆效应和低自放电等优异性质在各个领域都有着广泛的应用。近些年来，新能源汽车发展迅速，锂离子电池的需求量大幅增加。这一方面导致制造电池所需的锂、钴等金属价格持续升高，另一方面由于锂离子电池循环寿命有限，在报废后产生大量的废旧锂离子电池，给环境

废旧电池回收制取再生铅的方法与流程 860     

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本发明涉及废旧电池的处理，特别涉及一种废旧电池回收制取再生铅的方法。背景技术随着社会的不断发展，对于资源的需求量日益增加，在铅的生产工艺中，从废旧铅酸蓄电池回收再生铅相比于传统矿铅更具有资源开发结构优势，而我们所面对的是废旧铅酸电池领域回收技术工艺的落后。再生铅行业中以废电池为原料，再生铅锭为最终产品，整套工艺路线核心在于铅的提纯转化与硫元素的衍变及回收。其中硫作为首要污染物，在原料中主要形式为与铅结合形成的化合物硫酸铅，主要在铅膏中。铅以两种形态存在于原料中

液态金属浮渣快速清理装置及操作方法与流程 1131     

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本发明涉及一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，具体而言是涉及一种适用于有色冶金或黑色冶金过程中液态金属浮渣的高效率捞除的专用装置及其运作过程，属于冶金技术领域。背景技术在火法冶金过程中，熔融的金属液被盛装在外敷耐热材料的金属液包中，由于金属液中本身存有杂质，或是由于去除杂质的工艺原因，金属液包中的液态金属的表面会出现密度普遍要小于金属液的浮动的杂渣。这些浮渣如果不及时干净地清除掉，则会对金属品质有很大的影响。另一方面，如果捞浮渣的工具效率低，则会降低生产能力，增加能耗，直接影响企业效益。目前

硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统的制作方法 1063     

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本发明属于矿山冶化技术领域，具体涉及一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统。背景技术目前投资一个10万吨铜/年的硫化铜火法铜冶炼厂大约需要投资12-15亿人民币，投资巨大，不但大幅度增加了工厂的成本，也增加了工厂的投资成本；现有的硫化铜火法铜冶炼厂由于必须产出二氧化硫，所以，制取硫酸是必要的工艺，但是，在很多地区硫酸难以销售、储存以及运输，因此，成为困扰硫化铜冶炼厂选址的一个难题；现有的硫化铜火法铜冶炼厂由于采用造渣工艺，冶炼渣带走了大量的有价元素，从而损失了很大的收益，同时，冶炼渣的处理

富锰渣的制备方法与流程 410     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种富锰渣的制备方法。背景技术目前，利用高铁高磷难选贫锰矿进行锰富集的方法主要采用高炉冶炼富锰渣法，这也是国内外应用的较多的方法。高炉冶炼富锰渣法的基本原理是利用锰、磷、铁的不同还原温度，在不同温度区间还原有价金属，从而实现选择性分离锰、铁、磷的一种高温分选方法。高炉冶炼富锰渣的主要工艺流程如下：锰矿粉料经配料、混料后，进入烧结机成块；烧结矿送入高炉选择还原冶炼。然而，烧结机烧结—高炉选择性还原熔炼火法冶炼工艺存在粉尘污染、辅料消耗大、冶炼需要消耗大量焦炭和