本发明涉及一种再生铅冶炼过程中产生的粗铅精炼碱渣的处理方法，特别涉及一种通过浸出、苛化、还原相结合工艺从含粗铅精炼碱渣中高效回收锡和铅等有价金属的方法，属于有色金属冶金领域。
背景技术：
由于铅的熔点低、易挥发、毒性高，因而最具前景的熔炼流程是低温火法流程。传统的低温碱法炼铅工艺过程为：使NaOH与原料以重量比0.7-1.0混合，加入炉内在600-700℃下熔炼，可回收精矿中97％以上的铅，且铅中富集了97％-98％的贵金属，原料中的铜、锌等对熔炼过程基本无影响，硫及其他成分进入碱性浮渣中，该工艺主要反应为：
无氧条件下：4PbS+8NaOH＝4Pb+3Na2S+Na2SO4+4H2O
有氧条件下：2PbS+4NaOH+3O2＝2Pb+Na2SO4+2H2O
配料中的NaOH只有三分之一参与上述反应，其余部分用于维持熔融浮渣在熔炼温度下的流动性。这个熔融浮渣就是铅碱渣(粗铅精炼碱渣)，是铅的火法冶炼系统中产生的一种副产品，主要成分为铅、锌、铜、镉等金属，特别在再生铅冶炼行业，处理废旧铅酸蓄电池时，随原料的成分变化，常伴有锡等有价金属，因此锡在铅碱渣中主要以锡酸钠的形式存在。
处理这部分铅碱渣时，现有技术一般是将铅碱渣直接返回铅冶炼系统，但是由于这部分铅碱渣含有大量的碱，会对铅冶炼过程造成影响；此外，现有工艺并未考虑铅碱渣中锡的回收问题，造成了大量的资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术在处理含锡铅碱渣过程中存在的问题，本发明的目的旨在提供一种可以从含锡铅碱渣中有效回收金属锡及铅等的方法，该方法药剂利用率高、成本低、步骤简单、清洁高效，有利于推广应用。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种粗铅精炼碱渣方法，该方法是将含锡铅碱渣进行破碎、磨矿，所得矿粉与氢氧化钠混合调浆后，进行常压下浸出，液固分离，得到含锡浸出液和含铅浸出渣；所述含锡浸出液采用氧化钙苛化，得到锡酸钙沉淀和苛化后液；所得锡酸钙与碳质还原剂进行还原熔炼，得到粗锡和氧化钙。
本发明依据含锡铅碱渣中锡主要以锡酸钠存在，铅主要以金属铅存在的特点，将含锡铅碱渣采用磨矿、浸出、苛化及还原等相结合的工艺进行处理，不但实现了含锡铅碱渣中锡的富集和高效回收，而且也实现了碱性浸出剂和氧化钙的循环利用，大大降低了锡的回收成本。本发明采用磨矿和碱性常压浸出的工艺，可以将含锡铅碱渣中的锡高效选择性浸出，而其
声明：
“粗铅精炼碱渣处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
