本实用新型涉及有色金属冶金设备领域，尤其涉及一种短流程侧吹炼铜系统。
背景技术：
目前，世界上比较先进的火法炼铜工艺主要有闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼和三菱连续炼铜法。但这两种工艺也存在一些弊端。闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼的缺点是：1)冰铜需要先水淬，再干燥、磨细后，才能进行吹炼作业，工序繁杂，且每道工序均难以保证100％的回收率，都有少量的机械损失；2)液态高温冰铜水淬，其物理热几乎全部损失，水淬固态冰铜的干燥和吹炼过程需要外供热源，热能利用不合理；3)冰铜水淬需用大量水冲，加上干燥、破碎，额外增加了人工及动力消耗，致使加工成本增加，能耗明显提升。三菱连续炼铜法把铜精矿熔炼、炉渣和冰铜分离、冰铜吹炼、粗铜精炼4台炉子用流槽连接起来，消除了间断作业和传统的用包子装冰铜、炉渣、粗铜，用吊车吊运的模式；但其主要缺点有：1)粒化吹炼渣要干燥，工艺流程较复杂；2)粗铜含硫较高，增加了精炼系统的作业负荷。而另外这两种工艺均无法处理铜电解残极的问题。
技术实现要素：
基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种短流程侧吹炼铜系统，可处理铜电解残极、工艺流程短、投资少、加工成本低，有效降低投资和生产成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型实施例提供一种短流程侧吹炼铜系统，包括：
一台固定式侧吹熔炼炉、溜槽和两台回转式铜侧吹连吹炉；
所述溜槽的槽体具有一个入口和两个出口，一个入口通过槽体内分别与两个出口连通；
所述一台固定式侧吹熔炼炉的出料口与所述所述溜槽的入口连接，所述溜槽的两个出口分别与一台回转式铜侧吹连吹炉的进料口连接；
所述一台固定式侧吹熔炼炉与两台回转式铜侧吹连吹炉连接后呈阶梯向下一拖二形式布置。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的侧吹炼铜系统，其有益效果为：通过设置的一台固定式侧吹熔炼炉经一分二的溜槽与两台回转式铜侧吹连吹炉连接，形成呈阶梯向下一拖二形式布置的侧吹炼铜系统，该装置可处理铜电解残极、工艺流程短、投资少、加工成本低，有效降低了侧吹炼铜工艺的投资成本和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的
声明：
“短流程侧吹炼铜系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京矿冶研究总院
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2025年05月16日 ~ 18日 
