技术领域
本发明涉及一种再生铅精炼工艺方法，尤其是一种再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，属于金属冶炼技术领域。
背景技术：
再生铅需要经过精炼才能被广泛地使用。精炼的目的一是除去杂质；二是回收贵金属，尤其是银。粗铅精炼有火法和电解两种方法。电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用，其优点为：产品质量高、生产过程稳定、操作条件好；缺点是：生产周期长、占用资金大、投资大、生产成本略高。火法精炼的优点除设备简单、投资少、占地面积小外，还可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，从而产出多种牌号的精铅，含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。
目前，火法精炼铅与电解精炼铅相比还存在两方面差距：（1）元素差异：Bi、Ag等元素含量较高；（2）使用差异：铅渣多，出渣率高。
产生上述差异与我国目前火法精炼工艺（精炼剂均采用上部搅拌加入法，铅液表面无惰性气体保护）有关：（1）精炼剂有相当一部分被铅渣阻隔没进入铅液，精炼剂消耗大；（2）铅液中易裹入空气，导致浇注后的铅锭内部氧化，产生铅渣；（3）高温脱Ag，铅液氧化严重；低温脱Ag效果不好，铅液中仍含有较多Ag；（4）钙镁脱Bi时，铋化合物微小颗粒难于上浮，铅液中仍含有较多Bi；（5）配置合金铅时，采用搅拌加入法时，合金（如Ca、Sn等）损失大。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，
在粗铅铅液从熔化炉出铅浇入精炼炉后，从底部通氩气，当铅液温度降至330℃左右时，撇渣，此时通过熔析除铜将铅含铜降至0.1％左右，撇渣后在精炼炉底部喷入硫磺粉进一步除铜，升温至450～480℃，反应30～60min，捞出硫化渣，完成除铜工序；
在铅液温度450℃左右时，从精炼炉底部吹入粉状的硝酸钠和氢氧化钠，反应30min后，再从精炼炉底部随氩气吹入NaCl粉末，完成除砷、锑、锡工序。
作为上述技术方案的改进，维持从精炼炉底部吹入氩气，铅液温度升高至550～650 ℃后，加锌脱银，完成除银工序。
作为上述技术方案的改进，维持从精炼炉底部吹入氩气，在铅液温度降至350℃左右时，从精炼炉底部吹入氩气时带入粉状的铅钙合金和镁粉，反应30min后，待氩气在上浮过程中会与悬浮于铅液中的这些铋合物结合
声明：
“再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽省陶庄湖废弃物处置有限公司;
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2025年05月16日 ~ 18日 
