本发明属于冶金工艺技术领域，尤其是一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法。
背景技术：
按地质成因划分，镍矿资源主要分为两大类：硫化镍矿和红土镍矿。国内镍矿资源主要是硫化镍矿，红土镍矿极少。随着镍价的攀升和经济发展对金属镍的需求加大，原有硫化镍矿资源已远不能满足市场需求，我国开始从印度尼西亚、菲律宾等东南亚国家大量进口红土镍矿，截至2010 年底我国累计进口镍矿（红土镍矿）2500 万吨，近年来仍在以每年20% 以上的速度增长。
目前，国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺；其中火法冶炼因具有流程短，三废排放量少，工艺成熟等特点，已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。其中，火法冶炼中利用较广泛的是回转窑直接还原法和RKEF法（即回转窑干燥预还原-电炉熔炼工艺）。
传统的回转窑直接还原法冶炼镍铁的工艺流程为原矿经干燥、破碎、筛分处理后与熔剂、还原剂按比例混合制团，团矿经回转窑进行干燥和高温还原焙烧，生成镍铁合金，镍铁合金与回转窑产生的渣的混合物再经过水淬、破碎筛分、磁选等处理，得到海绵粒状镍铁产品。该工艺的最大优点是流程短，能耗低，生产成本低，原因是该工艺能耗只有还原焙烧一个工序，且回转窑焙烧过程可以使用廉价煤做燃料，大大降低了能源消耗。该工艺的缺点在于：所产的镍铁粒纯度低，直接用于不锈钢冶炼对不锈钢冶炼设备的耐材造成了很大的损伤，大大减少了耐材使用寿命，同时，直接用做不锈钢冶炼渣量大，金属回收率偏低（金属回收率通常在70%以下）。
传统RKEF法冶炼镍铁工艺的流程为：原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→脱硫→得到含有镍铁的铁水。该工艺具有工艺适应性强、流程简短、镍回收率高（可达90～95%）等优点。该工艺的缺点如下：（1）能耗大，电炉中焙砂的平均熔炼电耗为502 kWh/t，仅电耗一项就约占成本的50%，加上熔炼前的干燥、焙烧等预处理工艺的燃料消耗最大能耗成本可能达65%以上；（2）对处理的红土镍矿镍品位有一定要求，红土镍矿中含镍每降低1%，生产成本大约提高3～4%；（3）回转窑焙烧后产生的渣量大，渣的处理也是一大难题。
申请公布号为CN105463185A的中国专利公布了一种采用磁选-RKEF生产镍铁的双联方法，该方法通过将红土镍矿、还原剂和溶剂按比例混合后形成的混合物（其中，还原剂占混合物总量的7-13%）进行回转窑磁化
声明：
“采用回转窑直接还原?RKEF联合法生产镍铁的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宝钢德盛不锈钢有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
