1.本实用新型涉及粗铜精炼技术领域，具体为一种粗铜火法连续精炼装置。
背景技术：
2.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜液中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中的氧在凝固时会以cu2o形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cu2o反应脱氧，当铜液中含氧量下降至一定程度后，即可进行浇铸。中国专利号cn108559855a3公布了一种粗铜火法连续精炼装置，但该装置存在刮渣不方便、氧化区和还原分隔板位置不易调节的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粗铜火法连续精炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜火法连续精炼装置，包括炉体、氧化区、还原区、进料管、出料管、隔板，所述炉体内部被隔板分为氧化区和还原区，所述炉体顶部设有进料管，所述炉体的侧面设有出渣通道，所述出渣通道顶部设有扒渣组件，所述扒渣组件包括第一支撑架、第一液压缸、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧端部固定连接有扒渣板，所述隔板的顶部连接有隔板组件，所述隔板组件包括第二支撑架、第二液压缸、第二伸缩杆，所述氧化区的内部设有若干组第一喷枪，所述还原区的内部设有若干组第二喷枪，所述炉体底部设有多组鼓气管，所述鼓气管分别伸入氧化区和还原区内部，所述炉体的顶部设有烟道管，所述还原区的侧面设有出料管。
5.进一步的，所述第一支撑架内部设有第一液压缸，所述第一液压缸侧面连接有第一伸缩杆，所述扒渣板位于氧化区内部，且位于出渣通道的上方。
6.进一步的，所述第一支撑架固定在炉体外壁上。
7.进一步的，所述炉体顶部设有第二支撑架，所述所述第二支撑架顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部与隔板固定连接。
8.进一步的，所述隔板组件的数量为2组。
9.进一步的，第一喷枪喷出的为氧化剂，所述第二喷枪喷出的为还原剂，所述鼓气管鼓入的为惰性气体。
10.进一步的，所述炉体内壁均匀铺设有内衬板，所述炉体底部周围设有立柱。
11.与
声明：
“粗铜火法连续精炼装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：济源市金达铜业有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
