本发明涉及一种富氧底吹炼铜工艺。
背景技术：
我国铜的火法冶炼就熔炼而言，用于工业生产的已有：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法难以达到环境保护所要求的排放标准外，其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。就铜的吹炼而言，当今世界上90％以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成SO2烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程，烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污染，使PS转炉吹炼作业的操作环境很差，对空气产生污染，并且熔炼的效率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种富氧底吹炼铜工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种富氧底吹炼铜工艺，其包括以下步骤：
S1、将块煤、石英砂、铜混合精矿、渣精矿和烟尘运送至精矿库 储存，并经配料仓混合后输送至底吹炉；
S2、底吹炉鼓入氧气和压缩空气，步骤S1的原料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣过程，铜锍经溜槽溜成冰铜包后加入转炉内，继续吹炼成粗铜；渣溢流间断放出，经溜槽溜至渣包内，并运至渣缓冷场缓冷后，经渣选车间选矿处理，渣精矿送精矿库堆存后返回底吹炉；底吹炉烟气经余热锅炉回收余热，再送入电收尘器收尘后送制酸系统；
S3、铜锍由炉口加入转炉后，进行送风吹炼；转炉吹炼为间断作业，分造渣期和造铜期；造渣期从风口鼓入浓度约为21～25％的富氧空气，造渣反应结束后，停止送风，将渣从炉口倒入渣包内，运至渣缓冷场缓冷，经渣选车间选矿处理，渣精矿送精矿库堆存后返回底吹炉；在造铜期，留在炉内的白铜锍与鼓入的空气中的氧反应，生成品位为98.5％的粗铜；产出的粗铜倒入粗铜包内进入浇铸工序。
进一步地，所述步骤S3中，所述转炉设置有两台，进行交换作业。
进一步地，所述转炉的一侧设置有粗铜铸锭机。
进一步地，步骤S3中，每台转炉的炉顶均设置有熔剂中间仓和电振给料机。
进一步地，步骤S3中，转炉送风过程使用机械捅风眼机清理风眼。
进一步地，步骤S3中，每台转炉均配备有水冷烟罩和环集烟罩，所述水冷烟罩将转炉产出的烟气导入余热锅炉内回收余热后，进入电 收尘器除尘后送制酸系统；环集烟罩分为回转部分和固
声明：
“富氧底吹炼铜工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：易门铜业有限公司;
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2025年06月13日 ~ 15日 
