有色金属火法冶金技术理论与应用

利用钢渣余热的方法与流程 869     

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.本发明涉及钢渣余热回收技术领域，尤其涉及一种利用钢渣余热的方法。背景技术.每生产吨钢约产生.～.吨的钢渣，年我国钢渣产生量约为.亿吨，钢渣余热利用几乎为，造成巨大的能量浪费。.钢渣辊压破碎有压热闷工艺技术，在我国实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化，通常熔融钢渣在进入辊压破碎机前仍具有约℃的高温，但钢渣温度在℃左右即满足入辊压破碎机的作业要求，从℃到℃，有℃的温差，具有很高的余热回收潜力。.因此，如何实现熔融钢渣的辐射

钛铁矿的冶炼新工艺的制作方法 676     

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一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状；第二，将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧；第三，焙烧完成后冷却出炉；最后，将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保，还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象，保障生产人员的生产

从碲渣中回收碲的方法与流程 907     

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.本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种从碲渣中的回收碲的方法。背景技术.碲渣为铜阳极泥脱铜脱碲后，脱铜碲浸出渣加入卡尔多炉火法熔炼生产金银合金过程中，在氧化精炼阶段加入碳酸钠除碲产生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含银?％，含碲?％，含铜?％，含砷.?.％。因碲渣含碲较高，如直接返回金银系统回收金银，碲在金银系统循环，造成卡尔多炉氧化精炼阶段除碲时间延长，生产成本上升，另外，富集起来的碲

钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法与流程 465     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法。背景技术在我国钛资源主要来自于四川攀西地区和河北承德等地的钒钛磁铁矿，经过复杂选矿工艺后分别得到含钒精矿和含钛精矿，其中含钛精矿可用于制备钛白粉。钛白粉多采用电炉熔炼-钛渣升级工艺，该工艺制备高品质钛白粉要求钛精矿中杂质含量低，目前国内供应的钛精矿多不达标；因此，实现普通钛精矿深度提质脱除杂质，对缓解我国高品质钛精矿供应不足的局面有重要意义。专利cn201610348552.0涉及一种获得超细粒级钛精矿的方法，该方法以钛铁矿物为原

渣钢脱硫提纯方法与流程 759     

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.本发明属于钢渣加工处理技术领域，特别涉及一种渣钢脱硫提纯方法。背景技术.目前，钢渣处理工艺通常是将钢渣通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后选出带有磁性的渣钢，然后将这些渣钢返回炼钢厂进行再利用。而采用上述方法处理后的渣钢表面仍附有cas等夹杂物，将这些渣钢返回炼钢厂后，钢水中s含量增高，会影响后续炼钢工艺及成品钢质量，进而降低渣钢返回炼钢利用率。发明内容.为了解决现有钢渣处理工艺获得的渣钢cas含量过高的技术问题，本发明提供了一种渣钢脱硫提纯方法，该方法可有效去除渣钢表面的cas等夹杂物，减

干式溜光工艺以及干式溜光机的制作方法 781     

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本发明涉及溜光机技术领域，具体是干式溜光工艺以及干式溜光机。背景技术干式溜光机是一种新型的抛光设备，与传动的研磨抛光工艺对比，干式溜光机的工序相对简单，具有工作效率高、加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分，目前用于干式溜光机的工件挂具多数采用在一个圆辊上固定安装工件，工件与圆辊之间的磨料移动空间小，对工件的溜光效果有限；同时目前的干式溜光机采用抛光石颗粒，在溜光过程中产生大量粉尘、噪音大。发明内容

钢铁厂烧结机头除尘灰再生利用干式处理设备的制作方法 596     

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本实用新型涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰处理设备。背景技术在钢铁冶炼过程中，要用烧结机对铁矿石进行高温烧结处理，烧结机在对铁矿石进行高温烧结处理过程中会产生大量的烟气粉尘，烧结厂对铁矿的烧结除尘中产生大量的烧结机头除尘灰，处理下来烧结机头除尘灰由于粒度小，露开堆放容易对环境产生二次污染，烧结机头除尘灰问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。烧结机头除尘灰中含有大量的金属元素，据分析，含铁元素35％，还含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等，目前的处理方式是采用水洗方式，水洗方式用水量大，存在废水处理

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺的制作方法 937     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。背景技术.不锈钢的生产中要产生约%的粉尘，由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素，如不经处理直接排放或堆存，不仅对生态环境造成严重污染，而且造成极大的资源浪费，且堆放过程中除尘灰中的cr会被缓慢氧化成cr，从而对周围的水质产生严重的污染，cr浸入水体后会对周围的动植物产生严重的破坏作用，如何处理这些粉尘已成为钢铁行业所面临的世界性难题。.目前，国内外处理不锈钢除尘灰的方法大致有四种：（

用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法的制作方法 718     

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本发明涉及一种炼钢辅料，尤其是一种用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉改质剂。背景技术转炉溅渣护炉时加入镁球，主要是引入mgo，提高渣的粘度，在溅渣护炉操作时，向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气，将炉渣喷吹到炉衬上，冷却、凝固后形成一层炉渣保护层，从而起到延长转炉炉龄的作用。目前，干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下，其物料间发生化学反应，从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬，其连浇时间可达到20小时以上，高出采用绝热板、涂料的内衬几倍，大大提

镁电解多极槽技术在海绵钛生产中的应用与分析 1709     

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本文以几种镁电解槽技术在海绵钛生产企业的实际应用情况为依据，结合每种槽型技术的设计指标进行了详细的对比和分析，着重阐述了多极槽技术原理及其先进性，总结归纳了多极槽取得良好经济技术指标的主要影响因素，为我国今后镁电解技术的选择明确了方向。

重金属废渣水热硫化回收金属的基础研究 1643     

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废渣中的重金属能在水热条件下与硫磺发生反应，生成可浮性好的金属硫化物。通过采用后续的浮选工艺，可以将重金属硫化物进行富集，实现重金属的资源化回收。该方法是一种重金属废渣资源化的新思路。本文以某冶炼废水处理工段所产生的废水中和渣为处理对象，采用水热硫化对其进行处理，并对水热硫化回收金属工艺中相关基础理论进行探讨。研究从水热体系下硫元素赋存状态、中和渣水热硫化过程特征、水热合成硫化锌晶体结构及生长规律等三个方面展开论述。本文可以为水热硫化工艺的开发和应用提供研究基础和科学依据。

高硅白云石皮江法炼镁实验 1143     

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研究了高硅（SiO2为4.51%）白云石皮江法炼镁镁收率低的原因，提出并通过实验验证了高硅白云石采用皮江法炼镁，也可以达到高的镁收率。使高硅白云石采用皮江法炼镁成为可能。

我国再生有色金属产业现状及问题 2335     

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近年来，资源日益短缺，环境污染日趋严重，被誉为城市矿山的再生有色金属产业的重要地位日益凸显，再生金属不仅节约能源，减少了环境污染，在冶炼过程中的能源消耗也远远低于原生金属。本文重点分析了我国再生有色金属行业现状，包括再生铜、铅、铝等产业状况，总结了我国再生行业在发展中存在的问题及发展方向。

钼污染处理研究进展 7993     

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钼是一种重要的稀有金属，但近年来钼污染频发，对生态环境安全和人体健康造成了严重的影响。本文综述了目前国内外对环境中的钼污染的处理方法（包括离子交换法、吸附法、化学沉淀法及人工湿地法等），详细介绍了各种方法的处理效果、影响因素及相关模型，并对钼污染处理的功能材料发展进行了展望。

高炉炉渣磁选系统的改造应用 2353     

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针对高炉炉渣含铁量回收再利用问题，通过新增一套磁选设备，对炉渣中的含铁部分进行磁选分离，把铁渣通过皮带运输系统再次进行回炉再利用，达到降低成本的目的。

电解锌阴极铝板使用寿命短的原因分析及采取措施 1209     

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针对电解锌阴极铝板腐蚀，断梁严重，进行铝板质量调研和金相显微镜分析，得出铝板使用寿命短的原因是铝板中Zn、Mg、Mn含量偏高和过烧的结论，通过对极板防护，质量及系统氟控制，极板寿命由2个月延长到10个月，为企业创造可观经济效益。

宽幅3102铝合金铸轧板生产工艺研究 1185     

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介绍了3102铝合金的特点、宽板幅3102铸轧板的质量要求和主要生产设备，研究了宽板幅3102铝合金铸轧板的生产工艺，总结了用电解铝液生产宽板幅3102铝合金铸轧板的最佳工艺参数。

影响熔炼/保温炉炉衬使用寿命的因素探讨 1137     

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简要介绍了熔炼炉/保温炉在铝合金熔铸生产中的作用，分析了影响铝用熔炼/保温炉内衬使用寿命的因素，提出了延长炉衬使用寿命的方法和建议。

杭氧冶炼型空分设备技术发展现状 619     

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文章介绍了杭氧空分设备核心部机技术、技术装备实力及发展现状，阐述了冶炼型空分设备的用气特点，并依托以有项目分析指出冶炼型空分的技术方案，表明杭氧已掌握了冶炼型空分设备的成套能力。

仲钨酸铵结晶母液一步回收钨与氨工艺 678     

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以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源，一步可以回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨。通过分析工艺原理可行性后，实验结果验证了2 [Ca2+]/ [NH4+]计量比大于1以上，钨沉淀率高，溶液中铵根离子残留小于200mg/L以下。该工艺成本可控，工艺简单易操作。

铜双侧吹熔炼过程的数值模拟 1105     

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铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点，为了掌握熔池内的流体的流动规律，选择合适的氧枪操作参数，本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟，结果表明，适当增大气体流量，气体对熔体的搅拌强度增大，但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈，铜锍品位降低；适当增大喷吹角度，有利于气体在熔池内均匀分散，强化熔炼过程，但喷吹角度过大时，气体停留时间减小，气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场，传热、传质等过程条件，提供了科学的理论研究依据。

铜底吹过程中气液两相流的数值模拟 633     

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针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为，建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上，考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响，结果表明：当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时，即0deg和7deg，熔池内气体总体积较大，但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时，即21deg和28deg，过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短，降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果，选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。

富氧双侧吹熔炼铜过程的物理模拟研究 798     

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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。

火法炼铜技术方法概述 3632     

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近年来，世界铜冶炼技术工艺有了长足的发展。目前，世界上80%以上的铜是通过火法冶炼工艺生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是硫化精矿在反应过程可以充当燃料;在高温下反应过程的效率高，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫;产能高，生产过程中金属富集程度高，适应大规模工业生产要求等[1]。

球形氢氧化镍的制备工艺评价及展望 2808     

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球形氢氧化镍的制备工艺繁多，其最主要的制备工艺为化学沉淀法、金属粉末法以及电解法。其中化学沉淀法被工业生产中广泛应用，本文通过对比几种制备工艺方法的优缺点和各种影响因素的干扰，来评价现有制备工艺存在的问题进而展望未来制备球镍工艺中应解决的难题。

WE71稀土镁合金热变形行为 947     

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采用 Gleeble−1500 热模拟机进行恒应变速率高温压缩模拟实验。对WE71镁合金在应变速率为0.01、0.1、0.5和1s-1、变形温度为400℃、450℃和500℃，最大变形量为60%条件下的流变应力行为进行了研究。并计算了变形激活能，建立了合金的本构方程。结果表明：在恒温条件下，合金的流变应力随应变速率的增大而增大；在恒应变速率条件下，合金的流变应力随温度的升高而降低，合金的变形激活能为212.37Kj/mol；流变应力方程计算出的峰值应力与真实值基本吻合。

超高强钛合金的组织性能研究 761     

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本文研究了一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高强度钛合金的锻造、热轧、热处理状态的组织和性能变化。结果表明，合金经锻造、热轧后，晶粒直径从1000~2000μm逐步细化到20μm左右，硬度也显著提升；合金经固溶时效处理后，大量均匀细小的α相在β基体上析出，且以短片状的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能显著提高，达到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

四川德胜集团钒钛有限公司2号高炉降低燃料比冶炼实践 749     

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降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减少炉内漏水，加强日常管理和操作，为进一步降本增效提供理论依据。

金峰双侧吹熔池熔炼技术进展 2153     

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金峰熔池熔炼技术是具有自主知识产权的炼铜工艺，经过持续改进和完善，取得了由注入熔体开炉到自造熔池开炉、由低铁硅比熔炼渣电炉贫化到高铁硅比熔炼渣选矿贫化的创新成果，同时利用熔池反应机理创造性开发了双炉粗铜连续吹炼工艺技术，使熔池熔炼技术高效、节能、环保的优势进一步得以发挥。

澳斯麦特炉熔炼过程中，泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨 1554     

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大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产，目前系统已稳定运行四年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析，并提出相应判断方式及控制措施，并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。