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矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，固体颗粒在重力作用下沉降，固相和液相之间的密度差使其分层，最终液体从设备的顶部溢出，提取物则从底部排出，以此方式提取矿浆所含有的有色金属颗粒，现有的设备在矿浆沉淀后，对矿浆液体及矿料进行排放，因为矿浆粘度不同，矿料大小不一，细微的矿料往往会悬浮矿浆中，液体排放时会将细微矿料同时排出。本发明涉及矿业冶金技术领域，特别涉及一种有色金属矿浆多级沉淀装置。
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提出了以提高耐热相形核率和热稳定性为目标的创新性成分设计方法。①基于发现了Ag原子提高耐热相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金设计思路，突破了国际上微量Ag的传统设计惯例;②通过揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐热相(Ω)热稳定性的机理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分设计方法;③设定了工业化合金制备的杂质Si、Fe含量控制上限值，确保了工业化条件下Ω耐热相的高形核率及合金制品的高性能。由此，开发出了一个集优异耐热性和成形工艺性于一体的原创性铝合金。
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通过激光器、机器人和变位器的自动控制平台、点焊机和预置增材等材料与设备进行钛合金的激光增材制造，将条状的钛合金增材材料通过电阻点焊、超声波点焊、激光点焊、夹具固定或胶粘的方式预置与基体之上并充盈保护气后进行激光增材制造，预置后的增材制造过程在输入相应的工艺参数后由机器人自动控制实现，重复此过程最终实现所需零部件的增材制造。此外，板状的原材料可通过线切割、激光切割或热挤压等方式加工成型得到预置增材后再以此方法进行增材制造。
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目前，铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比，水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势，在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个，一是由于重力的作用，使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀，从而导致铸锭组织性能的差异，这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长，如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的废水处理系统，包括底座、过滤机构、沉降机构和水泵，底座的上表面一端固定有第一水处理筒，第一水处理筒内设置有第一过滤盘和第二过滤盘，且第一过滤盘和第二过滤盘的中心处插设有吊杆，底座的上表面另一端固定有第二水处理筒，第二水处理筒上方架设有第二吊架，第二吊架的上固定有气缸，气缸的伸出端上固定有电机，电机的输出轴上固定有转杆，第一水处理筒和第二水处理筒之间设置有水泵，该种用于炉渣处理的废水处理系统，有利于快速，彻底的清理掉过滤盘上的杂物，避免过滤盘堵塞，提高过滤效果，利用磁铁筒吸附污水中的金属杂物，可将金属杂物从污水中快速提出，同时便于将其从磁铁筒上清理掉。
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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构，包括安装底板和电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上，通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构，这样便于夹持固定调节注水位置，固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸，这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水时更加方便，固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上，使得便于调节改变位置进行使用，而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上，使得有效固定住，并且因锁紧螺钉的锁紧，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定调节，而通过设置有折叠波纹管结构，使得便于调节伸缩使用，从而在注水时更加方便。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣粉碎系统自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端转动连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面设置有滑轨，所述底板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面和滑轨固定连接在一起，所述滑轨的一侧设置有上料斗，所述上料斗的侧面设置有连接杆，所述底板的上表面固定连接有支撑台。本实用新型中，可进行不同高度的自动上料，同时避免了手动进料以及对物料进行倾倒，工作效率高，适用性强。
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本实用新型涉及冶金隐患排查技术领域，尤其为一种冶金企业隐患排查装置，包括煤气主管，所述煤气主管的外侧壁设置有连接口，所述煤气主管通过连接口连接有检测管道，所述检测管道的内部上侧壁设置有气压传感器，所述检测管道的上侧设置有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有控制主板，所述防护外壳与检测管道连接处的中心处设置有密封垫，所述防护外壳的顶部中心处设置有报警灯，所述防护外壳的左右两侧设置有报警喇叭，所述防护外壳的顶部并且位于报警灯的左侧设置有收发天线，所述防护外壳正面的上侧设置有显示屏，通过设置的气压传感器能够检测出检测管道内的气压大小，从而能够准确有效的排查出在冶金时，排查是否出现煤气泄漏的隐患。
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本实用新型公开了一种冶金用污水处理装置，属于冶金领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，过滤箱的上表面固定连通有进水管，过滤箱的内侧壁固定连接有呈倾斜状的第一过滤网，第一过滤网的底端与过滤箱的内底壁固定连接，底板的上表面固定连接有处理箱，处理箱的左侧面固定连接有水泵，水泵的输入端固定连通有进水弯管，进水弯管远离水泵的一端与过滤箱相连通；通过清理刷的转动，起到了清理内壁的作用，有效的避免了在对污水过滤的时候吸附在内壁上的杂质无法清理的问题，通过螺钉、螺母和通口的配合，能够随时对清理刷进行拆卸清理工作，有效的避免了清理刷长时间的使用无法拆卸清理或者更换的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却装置，特别是涉及冶金工件冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱顶部为开口面；通过顺时针转动转把带动螺杆转动，螺纹套可沿着螺杆向上移动，且框板可上移，直到冶金工件顶部与其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件顶部将与框架内壁顶部相抵，将螺母顺时针向上拧动使其顶部与最下方的滑管底部相抵，可将所有的框架稳定在移动点，当框架转动至上方并离开冷却箱中时可充分的与外界的空气接触，同时转动时可加快气流的流速，冷却效果更好，而通过框板对冶金工件进行限位，使冶金工件在冷却时不易相互之间碰撞而磨损，冷却效果较好，以解决现有的用于冶金的冷却装置，冷却效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种炉料生产用混料机构，包括壳体和进料斗，所述壳体的顶部表面中间位置处设有进料斗，且进料斗的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，进行进料，在通过第一电机带动转轴上的粉碎刀片对大小不均匀的炉料进行二次粉碎，能够有效对炉料进行二次粉碎，粉碎过后通过进料斗内部的过滤网进行过滤，便于对粉碎过后的炉料进行过滤，避免较大的炉料进入到混料机构的内部，当大小均匀的炉料进入到混料机构内部后，通过第二电机带动搅拌桨对炉料进行混合搅拌，能够有效对炉料进行均匀混合，有利于提高炉料的混合质量。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接，所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管，所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞，所述活塞的一侧固定安装推杆，所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中，通过设置丝杆，通过转动旋转钮，从而带动丝杆进行转动，当丝杆转动时可以带动升降板进行升降，通过改变升降板到升降块体之间的距离，从而改变两块磁铁之间磁力的大小，从而针对不同硬度的矿石，可以对粉碎的力度进行调节。
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本实用新型公开了一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉的顶部开设有排液口，所述炉盖的底部固定连接有护筒，所述护筒的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板，所述第一挡板的顶部与炉盖的底部固定连接，所述第一挡板的下端固定连接有水平设置的第二挡板，所述第二挡板前后两侧外壁均与护筒的内壁固定连接。通过第一挡板、第二挡板、第三挡板对保护气的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒内部的空气全部排出，使得护筒的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。
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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括运输车主体、通槽、旋转槽和把手，所述运输车主体的外侧设置有防撞外壳，所述驱动齿轮与固定挡板之间连接有第二旋转轴，所述第一滑动板的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第二滑动板，所述第一滑动板的前端设置有限位块，所述第一滑动板上表面的中间位置开设有通槽，所述限位块与第一滑动板相连接处开设置有旋转槽，所述驱动齿轮的外侧连接有把手。该具有防冲撞功能的冶金安全运输车设置有防撞外壳，防撞外壳与运输车主体之间设置有多组减震弹簧，使运输车主体在受到碰撞时，冲击力被减震弹簧所抵消，使运输车主体不会产生震动，防止运输车上的无物料掉落。
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本实用新型公开了一种合成铸铁的熔炼装置，涉及合成铸铁技术领域。该合成铸铁的熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部法兰安装有进料管，熔炼箱的顶部固定安装有电机，熔炼箱的内侧顶部转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器和螺纹杆固定连接，螺纹杆的两侧均焊接安装有搅拌叶，熔炼箱的内部设置有吸收机构，熔炼箱的一侧外壁焊接安装有底板，底板的顶部固定安装有壳体，壳体的内部固定安装有滤网，熔炼箱的一侧外壁法兰安装有通气管，底板的顶部固定安装有热量回收箱。本实用新型结构简单，能够对熔炼过程中产生的烟气进行过滤吸附，有利于提高烟气的回收使用率，同时，能够对热量进行转移利用，避免造成资源浪费。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括处理箱，所述处理箱内腔底部的左侧固定连接有搅拌箱，所述处理箱顶部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型将污水通过进液管排放到搅拌箱的内腔中，进行氧化反应，再进入到沉淀箱的内腔沉淀，最终进入到过滤箱的内腔中过滤，过滤完回流到沉淀箱的内腔，进行循环处理，即达到过滤效果好的目的，该冶金材料制造用污水循环处理装置具备过滤效果好的优点，实现了污水的循环处理，去除水中的有害物质，避免对环境造成影响，提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金件毛边打磨并排列设备，包括底板，底板顶面设置有传送带输送组，底板顶部沿传送带输送组输送方向依次设置有打磨组件、工件转向组件、移动组件和放置盘，移动组件上设置有夹持组件，夹持组件用于通过移动组件移动并从传送带输送组上夹持冶金件放置于放置盘上。该冶金件毛边打磨并排列设备，通过传送组一将冶金件移动到打磨机下方进行打磨，随后输送到工件转向组件内，通过推动气缸将冶金件推到传送组二上，通过传送组二传送冶金件到所需求的位置，随后通过移动组件移动夹持组件到冶金件上方对冶金件进行夹紧，在通过移动组件移动夹持组件到放置盘上，将冶金件在放置盘上排列整齐。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳，所述外壳的一侧靠近顶部的位置布置有熔渣运输装置，熔渣运输装置的上方布置有第一吸尘口，熔渣运输装置输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构，粉碎机构的正下方布置有筛分装置，筛分装置的一侧设置有第一出料口，筛分装置的正下方布置有第二出料口，筛分装置上还布置有导料装置，粉碎机构通过传动装置驱动导料装置运动，筛分装置的一侧位于第一出料口的正上方布置有第二吸尘口。本实用新型在筛分装置上布置导料装置并将粉碎和导料采用同一电机驱动，提高筛选的效率的同时也降低制造成本，且对加工产生的粉尘进行回收处理，降低对工人的身体危害。
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本实用新型涉及炉渣制砂技术领域，具体为一种炉渣制砂用除尘设备，包括装置本体、防尘结构和固定结构，所述装置本体包括有设备箱，所述设备箱顶端连接有工作箱，所述工作箱一侧连接有传送槽，所述设备箱一侧连接有导流槽，所述导流槽正下方放置有传送带，所述防尘结构包括有防尘箱，所述传送带外壁套接有防尘箱，所述防尘箱顶端内壁连接有抽风机，所述抽风机外壁套接有防护罩，所述防尘箱顶端开设有过滤层。本实用新型通过内部进行传送时扬起的灰尘通过抽风机运作使灰尘于防尘箱内部抽入防尘箱顶部，防护罩的设计有利于使其保护抽风机，避免大块的沙料对抽风机造成损坏。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一电机，所述箱体表面的一侧设置有第一液压泵，所述箱体的内部设置有清理装置，所述箱体表面的底端设置有存料箱，所述箱体表面的一端设置有第三电机。在使用完毕后，可通过第一液压泵与液压杆带动第一过滤板在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板通过凹槽推出箱体内部，从而对第一过滤板表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板推回箱体内部，方便进行筛选，第一过滤板一端设置的挡块可对凹槽进行封堵，形成封闭效果，方便对原料的筛选。
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本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置，属于上料技术领域，其包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块，所述定位块的外表面设置有限位板，下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述转轴外套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置，通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒，使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作，不需要另外的电力驱动设备，不仅降低了成本的投入，还达到了节能的工作，从而提高了本装置的实用性。
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本实用新型涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种铸造件生产用余热利用装置，包括机箱，所述机箱的左侧固定安装有进水管，所述进水管的内部活动安装有第一电磁阀，所述机箱的右侧固定安装有排水管，所述排水管的内部活动安装有第二电磁阀，所述机箱的内部固定安装有贯穿并延伸至机箱顶部的换热管。该铸造件生产用余热利用装置，通过启动风机，风机通过第二导流管和换热管将进气管中的烟气抽入除尘箱和第一导流管中，并通过排气管排除，同时除尘箱内部的滤网对烟气进行过滤除尘，并通过换热管和吸热翅片将烟气中的大量热量导入机箱中的水中，从而对铸造件生产的余热进行回收利用，达到简单方便高效节能的效果。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本实用新型提供一种冶金废水处理装置，涉及冶金领域。该冶金废水处理装置，包括箱体，箱体内低壁从左到右依次固定连接有水池和颗粒箱，且箱体的内低壁位于水池前后两侧的位置均固定连接有两个轴架，且前后轴架之间均设置有旋转轴，旋转轴的两端均插接在前后轴架相互靠近的一面。该冶金废水处理装置，通过方形滤网、斜板和颗粒箱，从而通过方形滤网，可以使滤渣再次进行过滤，从而使流向方形滤网中的水经过斜板流向水池，同时滤网通过倾斜的方形滤网可以进入到颗粒箱中，通过设置出渣管和出水管，将水池中的水排出来，而颗粒箱中的滤渣可以从出渣管排出去，解决了现有的废水过滤装置由于不能及时的对滤网上的滤渣进行清理的问题。
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本实用新型涉及冶炼机械技术领域，且公开了一种安全程度高的冶炼设备，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定安装有冶炼炉，冶炼炉的顶部固定安装有防护顶板，所述冶炼炉的内腔顶部固定安装有炉膛，炉膛的内腔顶部左侧连通有一端贯穿并延伸至防护顶板顶部的乏汽管。该安全程度高的冶炼设备，通过设置锁紧支杆，拉动拉环使得施力杆带动移动横板在滑槽内左右移动，使得施力杆在U形安装座两侧并带动左右移动翘杆的底部左右移动，翘杆与U形基座活动连接使得翘杆的顶部推动锁紧支杆左右移动与安装槽连接或分离，从而实现炉门的开启与闭合，无需人手直接开启炉门，从而防止炉膛内残留的蒸汽或热量对操作人员造成伤害，实用起来更加安全。
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